- •34. Технич контроль на мс предприятии.Задачи отк. Виды технич контроля
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •3.Задачи, методы и формы организации производства.
- •4.Производственная программа и производственная мощность предприятия.
- •5.Типы производства и их характеристики
- •6. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •7.Производственная структура цеха
- •8. Производственный процесс и его организация.
- •9.Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.
- •10.Технологический процесс и его элементы
- •11.Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования
- •12.Стадии технической подготовки производства.
- •13.Конструкторская подготовка производства.
- •14.Методы сокращения кпп
- •15.Технологическая подготовка производства.
- •17.Организационная подготовка производства.
- •18.Освоение промышленного производства новой продукции.
- •19.Заготовительно-штамповочные цехи.Состав и классификация.
- •21.Общая планировка оборудования.
- •Проектирование основных и вспомогательных помещений.
- •22.Литейные цехи.Общие характеристики
- •Состав и классификация.
- •Состав литейного цеха:
- •23. Основные технологические решения.
- •24.Выбор и расчет количества оборудования и расхода материалов
- •26.Выбор и расчет количества оборудования
- •27. Размещение цехов и планировка оборудования
- •28.Сборочные цехи и контрольно – испытательные станции
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
- •31.Термические цехи(тц). Состав и классификация.
- •39. Организация технического обслуживания и ремонта Основные задачи ремонтного хозяйства
- •40.Структура и организация транспортного хозяйства
- •41.Складское и транспортное хозяйство
- •42. Организация энергетического хозяйства завода
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
39. Организация технического обслуживания и ремонта Основные задачи ремонтного хозяйства
В условиях высокомеханизированного производства конечные результаты работы машиностроительных предприятий во многом определяются техническим состоянием производственного оборудования. В процессе эксплуатации оборудование подвергается моральному и физическому износу, за счет чего происходит снижение его мощности, производительности и точности, нарушение хода производственного процесса.
Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо проводить качественное техническое обслуживание и ремонт.
В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:
1ремонтно-механический цех (РМЦ), который находится в подчинении главного механика предприятия и выполняет ремонт технологического оборудования и изготовление запасных частей;2электроремонтный цех (ЭРЦ), который подчинен главному энергетику и выполняет ремонт электрооборудования;3ремонтно-строительный цех (РСЦ), который подчинен отделу капитального строительства и выполняет ремонт зданий и сооружений;4цеховые ремонтные базы (ЦРБ), подчиненные механику цеха;5смазочное хозяйство, склады оборудования и запасных частей и др.
В функции ремонтной службы входят паспортизация оборудования, его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.
Организация ремонтного хозяйства основывается на системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и рациональной эксплуатации технологического оборудования.Система планово-предупредительного ремонта оборудования
Под системой ППР понимается совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью повышения эффективности использования оборудования, улучшения качества и снижения себестоимости ремонтных работ и предупреждения аварийного выхода оборудования из строя.
Плановое обслуживание выполняется во время работы оборудования или во время установленных перерывов без нарушения производственного процесса.Неплановое техническое обслуживание, включающее в себя замену отказавших деталей, восстановление их работоспособности, должно по возможности выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы.
Ремонтные работы подразделяются на три вида: капитальный (К), средний (С) и текущий ремонт (Т).
Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в замене и восстановлении изношенных деталей, регулировании механизмов. Он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время).
Средний ремонт включает в себя частичный разбор агрегата, капитальный ремонт отдельных сборочных единиц, сборку, регулирование и испытания.
При капитальном ремонте производится полная разборка агрегата со снятием его с фундамента и заменой всех изношенных деталей и узлов с последующей сборкой и испытанием под нагрузкой.
Ремонты, вызываемые отказами оборудования, называются неплановыми (аварийными). При надлежащей организации системы ППР неплановые ремонты, как правило, не должны иметь место.
К основным ремонтным нормативам относятся:
-длительность и структура ремонтного цикла,
-длительность межремонтного периода,
-категория сложности ремонта,
-трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ,
-нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте.
Ремонтный цикл — это период времени от момента ввода оборудования до первого капитального ремонта или между двумя выполняемыми капитальными ремонтами.