16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования

От правильной эксплуатации вспомогательного оборудова­ния – фильтров-камер, фильтров, промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, воздухосборников и другого вспомогательного оборудования масляных систем (мас­ляного бака, насоса, фильтров грубой и тонкой очистки), зави­сит безаварийная, безопасная работа компрессорной установки.

Эксплуатация фильтров-камер, фильтров. Для того чтобы фильтры хорошо очищали всасываемый компрессором из атмосферы воздух от находящихся в нем пыли и механических примесей, следует периодически промывать и промасливать фильтры. Промывку и промасливание проводят в следующем порядке:

запыленные ячейки фильтров вынимают из установочных ра­мок и транспортируют в помещение, отведенное для промывки и промасливания;

задержанную фильтром пыль удаляют про­мыванием фильтра в ванне с горячим (60-70°С) содовым раствором (одна часть каустической соды на десять частей воды), резко погружая в раствор и извлекая из него;

после промывки в содовом растворе фильтр немедленно промывают во второй ванне с чистой горячей водой (40-50°С);

после промывки в течение 1-2 мин дают стечь воде через отверстия в корпусе фильтра и сразу же (во избежание коррозии сеток) погружают фильтр в третью ванну с маслом. Промасливание обычно длится 0,5-1 минут. Практически очистка ячейковых фильтров производится через 5-10 дней при начальном содер­жании пыли 10-20 мг/м³ и через 10 ч при содержании пыли порядка 100 мг/м³.

Очистку ячеек фильтра следует производить, заменяя запы­ленные ячейки фильтра запасными. Фильтр, сма­занный висциновым маслом, должен простоять не менее 12 ч, чтобы с его решетки стекло излишнее масло. Висциновое масло дает тонкую, долго не высыхающую пленку на кольцах, не густеющую при температуре 65 °С.

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением. Эксплуа­тация воздухосборников, промежуточных и концевых холодиль­ников, масловлагоотделителей, представляющих собой само­стоятельные сосуды, не встроенные в компрессоры, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, должна производиться в соот­ветствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором РФ.

Все перечисленные выше сосуды, установленные до пуска их в работу, должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора. До пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно при необходимости, сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (осмотру и гидравлическому испытанию). Осмотр производится инспектором по котлонадзору не реже одного раза в четыре года с целью проверки состояния внутренних и наружных поверхностей и оценки влияния среды на стенки сосуда. Гидравлические испы­тания с предварительным осмотром проводят не реже одного раза в восемь лет.

После установки, регистрации, технического освидетельство­вания и получения разрешения на допуск к работе на каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200X150 мм: реги­страционный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего осмотра и гидравлического испытания сосуда. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от запол­няющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и другие отверстия плотно закрыты.

При внутренних осмотрах сосудов необходимо обращать вни­мание на выявление следующих дефектов:

на внутренней и наружной поверхности сосуда – трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезов), выпучины;

в сварных швах - дефекты сварки, трещины, надрывы.

Гидравлическое испытание сосудов при периодическом тех­ническом освидетельствовании следует производить пробным давлениям:

при рабочем давлении р_р ниже 0,5 МПа (5 кгс/см²) пробное давление 1,5 р_р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);

при рабочем давлении р_р=0,5 МПа (5 кгс/см²) и выше — пробное давление 1,25 р_р, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Сосуд признается выдержавшим испытание, если:

в нем не окажется признаков разрыва;

не будут замечены течи;

видимые остаточные деформации после испытаний.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. В случае, если при техническом освидетельствовании сосуда окажется, что он находится в опасном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнения в его прочно­сти, то работа такого сосуда должна быть запрещена.

Сосуды должны подвергаться досрочным техническим осви­детельствованиям:

после их реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосудов, работающих под давле­нием; если сосуд перед пуском в работу бездействовал более од­ного года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех лет;

если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправную и безопасную работу сосуда.

Работа сосуда должна быть остановлена:

при повышении давления в сосуде выше разрешенного;

при неисправности предохранительных клапанов;

при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин значительного утонения стенок, течи сварных швов, заклёпочных и болтовых соединений, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при неисправности или неполном количестве крепежных деталей, крышек и люков;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Эксплуатация холодильников. Во время эксплуатации компрессоров рабочие полости холодильников покрываются масляными отложениями и загрязнениями. Образуется значитель­ный слой накипи, в результате чего резко ухудшается охлаждение. Полости холодильников лучше всего очищать металлически­ми щетками или скребками, соблюдая при этом необходимую осторожность. Если накипь очень твердая или место, где необходимо произвести очистку, труднодоступно, используют химический способ очистки. Для размягчения накипи применяют раствор едкого натрия, который заливают на 6-8 ч , или 10%-иый раствор соляной кислоты, который заливают на 1 ч. По истечении указанного времени раствор сливают и очищенный холодильник промывают сильной струей воды. После очистки от накипи раствором соляной кислоты необходимо ра­бочие полости холодильников прополоскать 10-15%-ным раствором соды.

Чтобы уменьшить образование накипи, необходимо поддерживать низкую температуру выходящей из компрессора воды. Она не должна превышать 40°С, так как в противном случае начинают выпадать нерастворимые соли.

Чем больше жесткость воды для охлаждения компрессора, тем ниже должна быть температура охлаждающей воды.

Для нормальной и продолжительной работы холодильников необходимо периодически очищать их от нагара, от накипи и масляных наслоений, после чего подвергать гидравлическому испытанию.

Эксплуатация влагомаслоотделителей. Контроль за работой влагомаслоотделителей необходимо производить путем перио­дического осмотра их технического состояния и удаления ско­пившихся в них влаги и масла. Конденсируясь на стенках ци­линдров и трубопроводов, влага вызывает коррозию и износ трущихся поверхностей. Воду при случае ее скопления следует удалять, так как она ухудшает смазывание, а при большом скоплении в трубопроводе может вызвать гидравлический удар.

Эксплуатация воздухосборников. Воздухосборники стацио­нарных компрессорных установок устанавливаются на фунда­ментах вне здания компрессорной станции и должны быть ог­раждены. Расстояние между воздухосборником и стеной здания должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и огражде­нием – не менее 1 м. Воздухосборники должны быть ограж­дены изгородью в сторону проходов и проезда на расстояние не менее 2 м при высоте не менее 1 м.. Для защиты от воздействия молний и разрядов статического электричества каждый воздухосборник должен быть надежно заземлен. Проверка исправности зазем­ления должна производиться не менее двух раз в год. Воздухо­сборник испытывают при вводе в эксплуатацию и после ремонта через 6 лет нормальной работы.

Воздухосборники, холодильники и масловлагоотделители должны быть оборудованы устройствами для автоматической или ручной продувки их от масла и воды. При отсутствии у них устройств автоматической продувки следует производить ручную продувку через каждые 2 часа. Масло и воду, удаляемые при продувке масловлагоотделителя и воздухосборника, необ­ходимо отводить в специальные сборники. В зимнее время года их продувку следует производить после каждой остановки ком­прессора во избежание замерзания в них воды.