- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
9.1. Поршневые компрессоры
9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
Из объёмных компрессоров наибольшее распространение получили поршневые с возвратно-поступательным движением поршня (рис. 112).
Поршневые компрессоры имеют следующую классификацию:
по кратности действия: одинарного (рис. 112, а), в котором воздух сжимается только с одной стороны поршня и двойного действия, в котором сжатие воздуха производится поочерёдно обеими сторонами поршня (рис. 112, б);
по количеству ступеней повышения давления: одноступенчатые (рис. 112, а, б, г, д, е), двухступенчатые (рис. 112, в) или многоступенчатые;
по направлению движения воздуха в цилиндре: на прямоточные (рис. 112, е), в которых воздух движется в цилиндре в одном направлении, и непрямоточные (рис. 112, а, б, в, г, д), в которых воздух меняет направление движения, следуя в направлении движения поршня;
по расположению цилиндров: горизонтальные, вертикальные и -образные; по конструкции кривошипно-шатунного механизма: крейцкопфные и бескрейцкопфные;
по способу охлаждения цилиндров компрессора: водяного и воздушного охлаждения. Теоретический процесс работы поршневого компрессора в Р V координатах показан на рис. 113.
Отрезок прямой 41 отражает такт всасывания, происходящий при постоянном начальном давлении 12 адиабатическое сжатие воздуха от
д авления до давления и 23 вытеснение газа при постоянном давлении , 34 расширение газа.
В охлаждаемом компрессоре, когда температура газа постоянна, процесс повышения давления проходит по изотерме (2). При частичном отводе тепла от газа повышение его давления происходит по политропе ( ). Если тепло не подводится газу и не отводится от него, процесс происходит по адиабате ( ). Из диаграммы видно, что наиболее выгодным является изотермический процесс, когда площадь диаграммы, определяющая затрачиваемую работу, оказывается минимальной. Практически обеспечить изотермический процесс сжатия газа в компрессоре невозможно, так как в реальных условиях он происходит вначале с подводом тепла к газу (температура газа меньше температуры цилиндра), а в конце с отводом тепла от газа, когда температура газа выше температуры стенок цилиндра. Следовательно, процесс сжатия газа в цилиндре происходит по политропическому закону.
Теоретический процесс не учитывает влияние мёртвого пространства, сопротивление клапанов, состояние уплотнений в компрессоре, затрат
энергии на трение и других условий. Поэтому действительный процесс отличается от теоретического и может быть определён при помощи диаграммы (рис. 114).
П ри реальной работе поршень не доходит до крышки цилиндра, образуя мёртвое пространство ( ). Всасывание газа в цилиндре происходит по кривой 41 при более низком давлении, чем в области забора его. Это связано с необходимостью расходования части давления на открытие клапанов. Понижение давления в цилиндре вызывает дополнительные потери в компрессоре: увеличивается объём входящего газа с меньшей массой. При движении поршня в такте сжатия часть его хода используется для доведения давления до величины (кривая 11). Повышение давления газа кривая 12. Вытеснение газа кривая 23. Кривая 34 расширение газа из мёртвого пространства. Такая работа приводит к уменьшению объёма всасываемого газа по сравнению с теоретическим процессом (отрезок ). Уменьшение поступающего в цилиндр воздуха вызванное понижением давления в такте всасывания (отрезок ). Объём мёртвого пространства обозначен отрезком а полезный объём отрезком Объём, соответствующий ходу поршня, обозначен
Определим теоретическую работу поршневого компрессора простого действия. Полная работа за один двойной ход поршня состоит из алгебраической суммы трёх работ: