- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
2.5.2. Объёмное регулирование
Объёмное регулирование – это регулирование изменением рабочих объёмов насоса или гидродвигателя применяется в гидроприводах средней и большой мощности подъёмно-транспорных и дорожно-строительных машин.
Коэффициенты полезного действия гидроприводов с объёмным регулированием достигают 0,65–0,75, что значительно выше, чем в гидроприводах с дроссельным регулированием.
Объёмное регулирование обеспечивает плавное изменение скорости поступательного или вращательного движения рабочих органов гидродвигателя, а также меньший нагрев жидкости, чем дроссельное регулирование.
Схема гидропривода с объёмным регулированием, состоящая из регулируемого реверсивного насоса 1 и нерегулируемого гидродвигателя, в частности гидроцилиндра 4, приведена на рис. 51. Схема также содержит предохранительные клапаны 2, обратные клапаны 3 и насос подпитки 5 с предохранительным клапаном. Предохранительные клапаны 2 служат для защиты гидропривода от перегрузок давления. Система подпитки предназначена для компенсации утечки жидкости из гидролиний и обеспечения безкавитационн ой работы насоса. Обратные клапаны установлены для направления жидкости от подпиточного насоса во всасывающую линию насоса 1, независимо от направления движения жидкости в левую или правую полость цилиндра.
Теоретическая подача, подача насоса
(2.25)
где рабочий объём насоса; скорость вращения ротора насоса.
Теоретическая подача гидромотора
(2.26)
Здесь рабочий объём гидромотора; скорость вращения ротора гидромотора.
Теоретическая подача гидроцилиндра
(2.27)
где скорость движения поршня гидроцилиндра; эффективная площадь поршня.
Приравнивая теоретическую подачу насоса с теоретическими подачами гидромотора и, соответственно, гидроцилиндра, имеем
(2.28)
(2.29)
Из формулы (2.28) следует, что скорость вращения ротора гидромотора можно изменять путём изменения скорости вращения ротора и рабочего объёма насоса, а так же за счёт изменения рабочего объёма гидромотора.
Скорость движения поршня зависит, как это следует из формулы (2.29), от скорости вращения ротора и рабочего объёма насоса, и от эффективной площади поршня.
2.6. Гидравлические аккумуляторы
Гидроаккумулятором называют устройство, предназначенное для накапливания потенциальной энергии в рабочей жидкости в период перерыва в ее потреблении гидродвигателями. При включении в работу гидродвигателей накопленная энергия жидкости срабатывается.
Применение гидроаккумулятора позволяет ограничить мощность насосов, а в системах эпизодического действия – обеспечить перерывы в работе насосов.
Важной ролью аккумулятора является использование его в качестве аварийного источника гидравлической энергии и гасителя гидравлических ударов.
Накапливание энергии гидроаккумуляторов может происходить за счёт подъёма груза – грузовые аккумуляторы (рис. 52, а),
сжатия или растяжения пружин – пружинные аккумуляторы (рис. 52, б ) или сжатия газа – пневмогидроаккумуляторы.
В еличину давления жидкости без учёта потерь трения поршня
где вес груза; площадь поршня.
Давление жидкости, создаваемое в пружинном аккукумуляторе усилием пружины,
Здесь сила предварительного сжатия пружины; жёсткость пружины; величина хода поршня; площадь поршня.
Наибольшее распространение в гидроприводах автомобилей имеют пневмогидроаккумуляторы, в которых накапливание потенциальной энергии происходит за счет сжатия газа.
Пневмогидроаккумуляторы можно разделить на две группы: без разделения жидкости от газа и с разделением этих сред, которые выполняются или с гибким разделителем, или с поршнем.
Пневмогидроаккумуляторы без разделителя имеют недостаток, заключающийся в непосредственном контакте рабочей жидкости и газа, который интенсивно растворяется в жидкости. При этом количество газа в пневмогидроаккумуляторе уменьшается в связи с насыщением жидкости газом.
В поршневых аккумуляторах нет гарантии предотвращению утечек проникновению газа в жидкость, особенно при износе уплотнений. Кроме того поршневые аккумуляторы имеют недостаток, связанный с потерей энергии в результате трения уплотнения поршня о поверхность цилиндра.
Баллонный пневмогидроаккумулятор с эластичным разделителем в виде баллона 2, в который с помощью вулканизации вмонтирован наполнительный газовый клапан 3, приведен на рис. 53. Зарядка жидкостью аккумулятора и питание ею гидросистемы выполняется через клапан 1. Низкие прочностные характеристики корпуса баллонных аккумуляторов ограничивают их применение в гидросистемах c давлением 10 МПа.
Д иафрагменный (мембранный) пневмогидроаккумулятор отличается быстродействием и компактностью и широко применяется в гидросистемах для снижения мощности насоса, и для сглаживания пульсаций давлений. При одинаковых рабочих объёмах мембранные пневмогидроаккумуляторы имеют меньшие габариты, по сравнению с баллонными пневмогидроаккумуляторами.
Схема диафрагменного пневмогидроаккумулятора показана на рис. 54. Корпус аккумулятора состоит из верхней 4 и нижней 2 полусфер, между которыми зажата мембрана 3, выполненная из эластичного материала. В основании мембраны закреплена специальная опора, которая защищает мембрану от разрушения при полной гидравлической разрядки аккумулятора.
Зарядка азотом мембранного пневмогидроаккумулятора производится через штуцер 5, а с помощью штуцера 1 аккумулятор соединяется с напорной линией гидросистемы. Для обеспечения полной герметичности эластичный разделитель изготавливают многослойным и покрывают поверхность, обращённую к газу, алюминием.