- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
Дроссель – это местное гидравлическое сопротивление, которое предназначено для создания перепада давления на определённых участках гидравлических линий. В гидроприводе дроссели применяются для регулирования скорости перемещения или вращения рабочего органа в системах с энергией до 4 кДж. Дроссели делятся на постоянные и регулируемые.
В устройствах гидроавтоматики широко применяются простые постоянные дроссели, представляющие собой отверстие в пластине и подразделяющиеся на шайбы (рис. 70, а и 70, б) и втулки (рис. 70, в). Отличаются шайбы и втулки соотношением диаметра внутреннего отверстия и его длины.
Д ля шайбы – а для втулки –
Режим движения жидкости при прохождении через шайбы и втулки, как правило, турбулентный, когда коэффициент сопротивления трения не зависит от числа Рейнольдса и перепад давления пропорционален расходу в квадрате. Поэтому эти дроссели относятся к турбулентным или квадратичным дросселям.
Расход, проходящий через дроссель
где – коэффициент расхода дросселя; площадь отверстия дросселя; плотность жидкости; перепад давления на дросселе.
Регулируемые дроссели представляют собой регулируемые гидравлические сопротивления, в которых предусмотрена возможность изменения проходных сечений в процессе работы гидропривода, что обеспечивает получение требуемой взаимосвязи между потерей давления и проходящим расходом.
По виду проходного сечения регулируемые дроссели делятся на канавочные, игольчатые, щелевые и пластинчатые. Наиболее распространённым регулируемым дросселем канавочного типа является поворотный кран (рис.44). Изменение его проходного сечения осуществляется поворотом пробки, на которой выполнена канавка треугольной или прямоугольной формы.
В интовые дроссели (рис. 45) относятся к дросселям канавочного типа и имеют большую длину отверстия, поэтому вязкость жидкости оказывает влияние на их пропускную способность.
Дроссель состоит из втулки 1, дроссельного винта 2 и уплотнения 3. Жидкость подводится к одному из отверстий дросселя, а отводиться к гидродвигателю из другого отверстия (показано на рис.45 стрелками). Осевое смещение дроссельного винта позволяет изменить длину канала, что приводит к изменению перепада давления на дросселе. В канале винтового дросселя режим движения жидкости является ламинарным и перепад давления линейно зависит от скорости и расхода. Это и определяет название дросселя – линейный.
С хемы игольчатых дросселей показаны на рис.46. Изменение площади проходного сечения достигается перемещением иглы. Из трёх схем дросселей, показанных на рис.46, предпочтение отдаётся схемам б и в. Основными потерями в этих схемах являются потери вихреобразования и отсутствует канал (как в схеме а), в котором имеют место потери трения, зависящие от вязкости. Общий недостаток игольчатых дросселей – большой периметр проходных сечений, что увеличивает влияние облитерации на пропускную способность дросселей и стабильность их работы.
При необходимости получения больших перепадов давления или малых расходов применяют дроссели с малыми сечениями или большой длиной канала. Дроссели с малыми сечениями канала подвержены засорению, а при большой длине канала перепад давления зависит от вязкости жидкости.
В ысокой эффективностью работы обладают многошайбовые дроссели инерционного типа (рис. 47). Они состоят из набора шайб с отверстиями диаметром 0,5–1,5 мм. Меняя число шайб, изменяют суммарное сопротивление дросселя. Перепад давления на одной шайбе где число шайб в дросселе. Увеличивая число шайб можно увеличить диаметр отверстий, что позволит снизить влияние облитерации на пропускную способность дросселя.
Для исключения влияния нагрузки гидродвигателя на расход или скорость движения жидкости, а значит и скорости движения его рабочего органа, применяют регуляторы скорости, которые состоят из постоянного дросселя и регулятора давления, поддерживающего в дросселе постоянный перепад давления.
Схема регулятора скорости, устанавливаемого в сливной линии, представлена на рис. 48. Регулятор состоит из пружины 1, автоматически регулируемого дросселя 2 и постоянного дросселя 3.
П ри увеличении давления входа увеличивается редуцированное давление , которое действует на площадь клапана дросселя 2 и перемещает клапан, сжимая пружину 1. Кольцевой зазор между клапаном и седлом клапана уменьшается, что приводит к увеличению потерь в зазоре и снижению до первоначального значения.
При уменьшении входного давления , что приведёт к снижению редуцируемого давления и под действием пружины клапан дросселя 2 перемещается вправо. Увеличивается зазор и снижаются потери в нём, что приведёт к увеличению редуцируемого давления до первоначального значения.
В регуляторе скорости дроссель 2 обеспечивает постоянное значение на входе дросселя 3 и перепад давления в этом дросселе, что ведёт к постоянной скорости жидкости через регулятор и скорости движения рабочего органа гидродвигателя не зависимо от нагрузки на нём.
Конструкция регулятора скорости Г55-2 показана на рис. 49.
Рабочая жидкость с давлением подводится к отверстию 8 и движется через щель, образованную плунжером 7 и корпусом 6, в полость 5 и на вход постоянной настройкой дросселя 2 с давлением . Из полости 5 жидкость через дроссельную щель в пробке 2 дросселя поступает к отверстию 1.
Р едуцированное давление действует на плунжер 7, смещению которого препятствует пружина 5.
При изменении величины входного давления (например давления в нерабочей полости гидродвигателя) изменяется и расход жидкости через щель автоматического клапана 7. Это изменяет сопротивление дросселя постоянной настройки 2, что приведёт к нарушению равновесия плунжера 7, и он переместится в новое положение, в котором редуцированное давление изменится до первоначального значения, обеспечивая постоянное значение перепада давления на дросселе постоянной настройки и, следовательно, постоянную величину расхода и скорости движения рабочего органа гидравлического двигателя.