
- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
15.1. Наружные водопроводные сети
Для доставки воды насосами от источника к объектам водоснабжения предназначены водоводы. Их выполняют из двух или более параллельных трубопроводов. Для подачи воды непосредственно к местам её потребления служит водопроводная сеть.
Наружный водопровод может быть изготовлен из чугунных, стальных, асбестовых, железобетонных и пластмассовых труб.
Пластмассовые трубы обладают рядом достоинств. Они не подвержены электрохимической коррозии и легче труб из других материалов. Потери напора при движении воды в пластмассовых трубах на 30% меньше, чем в металлических трубах, и практически отсутствуют отложения на внутренней поверхности.
Глубина
расположения труб, которая измеряется
от поверхности земли до нижней образующей
трубопровода, должна быть на 0,5 м больше,
чем расчетная глубина промерзания.
Водопроводные трубопроводы должны
укладываться с уклоном (по направлению
движения воды) для обеспечения о
порожнения
сети (в пониженных местах) и выпуска
воздуха (в возвышенных местах устанавливают
вантузы).
Для обеспечения условий эксплуатации водопроводной сети она оборудуется следующей арматурой:
– запорно-регулирующей (вентили, задвижки);
– водоразборной (колонки, краны, пожарные гидранты);
– предохранительной (клапаны и воздушные вантузы).
В местах установки задвижек обычно выполняют смотровые колодцы. Задвижки больших диаметров, для облегчения открытия, оборудуют электрическим или электрогидравлическим приводом.
Забор воды из сети для пожаротушения применяют гидранты. Гидранты устанавливают в смотровых колодцах на специальных подставках. В сети гидранты устанавливаются на расстоянии не более 150 м друг от друга.
При использовании гидранта на него навинчивают специальный инструмент - стендер. Вращением рукоятки стендера осуществляется открытие шарового крана гидранта и вода забирается через пожарные рукава, соединяемые со штуцерами стендера.
Для предотвращения повышения давления сверх допустимого в сети устанавливают предохранительные клапаны, а для обеспечения движения воды в одном направлении устанавливают обратные клапаны. Понижение давления воды на отдельных участках сети осуществляют с помощью редукционных клапанов.
15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
Расчет водопроводных сетей предусматривает определение диаметров труб и потери напора, что необходимо для определения высоты водонапорных башен и напора, который должны создавать насосы.
При этом предполагают, что промышленным предприятиям (для производственных и хозяйственно-питьевых целей) вода подается в виде сосредоточенных расходов, а для хозяйственно-питьевых целей в городах и населенных пунктах - равномерно по длине магистральных линий. Расход воды, приходящийся на 1 м длины линии, называют удельным расходом и определяют по формуле
,
Диаметр труб магистральных линий находят по формуле
,
где
расчетный расход;
скорость движения воды в трубопроводе.
Практикой
проектных организаций установлено, что
наиболее экономичной скоростью, для
трубопроводов малых диаметров
0,6-0,9
м/с, а для трубопроводов больших диаметров
0,9-1,5 м/с.
Расчетный удельный расход
,
где
транзитный расход;
путевой расход.
Для упрощения расчетов путевые расходы можно приводить к сосредоточенным расходам в узловых точках, равным половине произведения удельного расхода на общую длину прилегающих веток. При этом результаты расчетов совпадают с результатами, получаемыми опытным путём.
Расчет водопроводных сетей проводят для случая с максимальным водоразбором:
Удельные потери напора, в неновых стальных и чугунных водопроводных трубах рекомендуется определять по формулам:
при < 1,2 м/с
при > 1.2 м/с
.
Потери напора в трубопроводах разветвлённых сетей рассчитывают как системы последовательно соединённых трубопроводов
По данным расчётов водопроводной сети определяют напор насоса и высоту водонапорной башни.
Высота водонапорной башни
где
напор
в диктующей точке;
суммарные потери напора в сети;
и
отметки поверхности земли в месте
расположения водонапорной башни и в
диктующей точке.
Диктующая точка – это наиболее высоко расположенная точка, по которой высота башни будет максимальной.
Напор насосов
где
высота
свободной поверхности жидкости
водонапорной башни;
суммарные
потери напора в трубопроводе до башни
при расположении её в конце сети;
потери напора во всасывающем трубопроводе;
отметка свободной поверхности в заборном
водоёме.