
- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
Весовой расход воздуха (теоретический)
(14.3)
Расчётная величина эффективной площади трубопроводов
(14.4)
где
давление в трубопроводе.
Коэффициент
,
принимаемый постоянным при адиабатическом
процессе течения воздуха:
(14.5)
где
Т
-
абсолютная температура воздуха,
принимаемая равной 290 °К; R
-
удельная
газовая постоянная, равная 287,1
k
-
показатель адиабаты (k=
1,4)
Расходная характеристика
где
критическое отношение давлений, равное
0,528.
Весовой
расход воздуха
,
входящий в формулу (14.3), определяют
исходя из необходимости обеспечения
требуемой средней скорости поршня
пневмоцилиндра
Здесь
скорость поршня принимают
/ 4 /.
Среднее
значение плотности воздуха при давлении
определяют
по формуле:
где
плотность
воздуха, равная 1,2 кгм3,
при атмосферном давлении
конечное давление в пневмоцилиндре,
равное давлению в ресивере
Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
.
(14.6)
Здесь
эффективная площадь сечения трубопроводов,
определяемая по формуле (14.4).
Коэффициент
расхода
в зависимости от
и длины эквивалентного трубопровода
пневмомагистрали
определяют по графику рис. 160.
Общая длина эквивалентного трубопровода
где
п
число пневмоэлементов ( аппаратуры ) в
пневмомагистрали;
длина
трубопровода, эквивалентная по пропускной
способности пневмоэлементу;
эквивалентная
длина трубоправода, принимаемая равной
фактической длине
.
Входящие в пневмомагистраль элементы
(распределители, клапаны, фильтры и др.)
выбирают из табл. 14.3
или по справочной литературе / 5
/.
Таблица 14.3
Наименование пневмоэлементов
|
Диаметр проходного сечения
|
Эффективная
площадь
|
Длина эквива- лентного трубо- провода
|
Распределители Распределр ггели
|
|||
ПРОЗТ
|
2,5
|
2,28
|
0,46
|
ПР515
|
2,5
|
2,4
|
0,39
|
В 762
|
3
|
1,8
|
1,9
|
В 6311
|
4
|
4,0
|
2,1
|
В 7621
|
4
|
6,6
|
2,1
|
ПЭПК
|
4
|
3,8
|
2,4
|
В 631
|
8
|
14
|
3,7 |
В 632
|
10
|
23
|
4,1
|
В 63-13
|
12
|
26
|
10,3
|
В 6323 М
|
12
|
26,2
|
10,3
|
В 6314 М
|
16
|
44,8
|
15,0
|
В 6324
|
16
|
43,0
|
16,5
|
В 6414 М
|
16
|
50,8
|
11,5
|
В 6315М
|
20
|
98,4
|
9,1
|
В 6325
|
20
|
86,2
|
12,1
|
Обратные клапа-
|
10
|
14
|
14,9
|
ны В511 и дрос-
|
15
|
39
|
13,2
|
сели с обратным
|
20
|
69
|
17,5
|
клапаном В 711
|
25
|
118
|
17,5
|
Тормозные зо-
|
10
|
23
|
5,8
|
лотники В 773
|
15
|
51
|
6,3
|
|
20
|
87
|
14,0
|
|
25
|
135
|
12,7
|
Фильтры
|
10
|
25
|
3,4
|
В 411
|
15
|
52
|
6,4
|
|
20
|
82
|
14,1
|
Маслораспыли-
|
10
|
10
|
7,1
|
тели В 44 2
|
15
|
42
|
10,6
|
|
25
|
118
|
17,6
|