
- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
4.4. Гидротрансформаторы
Гидротрансформатором называется энергетическая машина, обеспечивающая передачу мощности с ведущего на ведомый вал при гибком их соединении с изменением крутящего момента и скорости вращения ведомого вала.
В транспортных средствах гидротрансформаторы применяют для согласования работы ДВС с трансмиссией.
В зависимости от числа ступеней турбины, входящих в гидротрансформаторы, последние подразделяется ни одно-, двух-, трехступенчатые.
Гидротрансформаторы, включающие несколько проточных частей (кругов циркуляции), называются многоциркуляционными.
Основными элементами гидротрансформаторов являютс: колесо насоса, колесо турбины и направляющий агрегат, жестко соединенный с корпусом.
Баланс энергии (рис. 100) определяется зависимостью
Баланс моментов колес
,
(4.5)
,
(4.6)
.
(4.7)
Сложив уравнения (4.5), (4.6) и (4.7) и учитывая, что входные условия последующего колеса определяются выходными условиями предыдущего, получим
.
Таким образом, в отличие от гидромуфты, моменты насосного и турбинного колес гидротрансформатора не одинаковы.
Они отличаются на величину момента направляющего аппарата. Значит, за счет направляющего аппарата в гидротрансформаторе и происходит преобразование крутящего момента,
Эксплуатационные свойства гидротрансформаторов характеризуются параметрами ведущего и ведомого валов (скоростью вращения, моментами и к.п.д.). При рассмотрении указанных свойств пользуются характеристиками гидротрансформатора, которые можно получить как расчетным, так и опытным путём.
Внешняя
характеристика (рис. 101)
представляет собой графическую
зависимость крутящих моментов насоса
и турбины
,
к.п.д.
и коэффициента
трансформации
гидротрансформатора от скорости вращения
турбинного вала
или передаточного отношения
,
при постоянной скорости вращения
насосного вала
и вязкости рабочей жидкости
.
В
зависимости от формы кривой
характеристика называется
«обратнопрозрачной», если момент насоса
увеличивается, и «прямопрозрачной»,
когда
уменьшается при увеличении
.
При независимости момента насоса от
характеристика
называется «непрозрачной».
Д
i
г
де
и
– моменты насоса на режимах
соответствующих границам диапазона
.
Приведенная характеристика (рис. 102) отличается от размерной внешней характеристики тем, что на ней вместо действительных, величин моментов нанесены коэффициенты моментов. На приведенной характеристике показаны также кривые к.п.д. и коэффициента трансформации . Между этими величинами существует зависимость
,
поэтому
на приведенной характеристике достаточно
иметь кривые
и
или
и
.
4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
Г
идродинамическая
передача, автоматически переходящая с
режима гидротрансформатора на режим
гидромуфты и наоборот, называется
комплексной передачей.
Максимальное
значение КПД гидротрансформатор имеет
только на оптимальном режиме работы, а
справа и слева от точки А
(см. рис. 103) КПД уменьшается. Малые
значения КПД гидротрансформатора на
режимах
обусловлены увеличением его тяговых
качеств. Со снижением крутящего момента
на ведомом валу (
),
малые значения КПД означают, что
значительная часть мощности теряется
в гидротрансформаторе, т.е. на этих
режимах работа гидротрансформатора не
экономична и не оправдана. Для избежания
больших потерь мощности гидротрансформатора
на режимах
переходят на жёсткую передачу (турбина
блокируется с насосом) или на режим
гидромуфты.
В
гидротрансформаторе сумма моментов
всех колёс равна нулю:
При
момент направляющего аппарата имеет
знак момента насоса и, следовательно
направлен в сторону, противоположную
вращению насоса и турбины. По мере
увеличения передаточного отношения
момент турбины уменьшается и при
момент насоса равен моменту турбины,
т.е.
С права от точки А КПД гидромуфты больше КПД гидротрансформатора, а момент на турбине меньше, чем момент насоса.
Если
освободить направляющий аппарат от
жёсткого закрепления, то он будет
свободно вращаться и гидропередача
будет работать в режиме гидромуфты. Это
обеспечит увеличение КПД гидропередачи
на режимах
рис. 104.
Автоматическое заклинивание направляющего аппарата и его освобождение осуществляется применением различных муфт свободного хода.
Ж
ёстко
закреплённая на полом валу направляющего
аппарата (рис. 105) внутренняя обойма 1
муфты свободного хода охватывается
наружной обоймой 2, которая связана
жёстко с направляющим аппаратом 3.
Н
аружная
обойма имеет пазы с наклонными плоскостями.
Между обоймой 1 и наклонными плоскостями
обоймы 2 устанавливают поджимаемые
пружинами 5 ролики 4. При наличии
положительного момента, направляющий
аппарат наклонные плоскости обоймы 2
вращаться по часовой стрелке, и наклонные
плоскости обоймы 2 находят на ролики 4.
Угол наклона плоскости меньше угла
трения, поэтому обойма 2 совместно с
направляющим аппаратом заклинивается,
оставаясь неподвижным. При этом
гидропередача работает как
гидротрансформатор. При наличии
отрицательного момента, направляющий
аппарат вращается против часовой
стрелки, так как наклонные плоскости
обоймы 2 стремятся отойти от роликов, и
гидропередача работает как гидромуфта.
Д
ля
увеличения КПД комплексной передачи
на режимах от максимума КПД
гидротрансформатора до максимума КПД
гидромуфты направляющий аппарат
выполняют разрезным, состоящим из двух
частей, установленных на отдельных
муфтах свободного хода (рис. 106).
На
режимах
(рис. 107) первая и вторая части направляющего
аппарата являются неподвижными, так
как момент, действующий на них, обеспечивает
заклинивание муфт свободного хода. При
этом две части направляющего аппарата
работают, как одно целое.
В
ыходной
угол лопастей первого направляющего
аппарата задают равным
,
поэтому закрутка потока на выходе
Направление
момента на первом аппарате зависит от
знака
При
угол
потока, выходящего из турбины, меньше
и
закрутка
имеет положительное значение.
На
режиме
угол потока увеличивается и момент на
первом направляющем аппарате сначала
становится равным нулю, а затем при
принимает отрицательное значение и
первый аппарат начинает вращаться.
Вращающийся аппарат не участвует в
преобразовании момента, и в
гидротрансформаторе будет работать
только вторая (неподвижная) часть
направляющего аппарата. Гидротрансформатор,
работающий с одной второй частью
направляющего аппарата, будет более
быстроходным и его оптимальный режим
смещается в зону более высоких передаточных
отношений (кривая 5 на рис. 108). Для
увеличения КПД гидротрансформатора
входной угол
лопастей второй части направляющего аппарата выполняют несколько больше .
При дальнейшем увеличении передаточного отношения момент на второй части направляющего аппарата становится равным нулю (точка Б на рис. 133), а затем принимает отрицательное значение и вторая часть направляющего аппарата начинает вращаться, и гидропередача переходит на режим гидромуфты.