- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
I. Гидравлические системы
1. КАПЕЛЬНАЯ ЖИДКОСТЬ, КАК ЭНЕРГОНОСИТЕЛЬ В ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
Механика
капельной жидкости
–
наука, рассматривающая основные законы
движения и равновесия жидкостей. Она
разрабатывает методы применения этих
законов для решения задач встречающихся
в практической деятельности человека.
1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
Текучесть. Жидкость отличается от твёрдых тел лёгкой подвижностью частиц. Для изменения формы жидкости достаточно действия даже самых малых сил, действующих достаточно долгое время. Так, жидкость течёт (при определённых условиях) под действием собственного веса.
C
плошность.
Жидкость
состоит из молекул и пустот между ними.
Однако, ввиду чрезвычайной малости
самих молекул и пустот между ними, по
сравнению с объёмами, рассматриваемыми
при изучении гидравлики, предполагается,
что жидкость заполняет пространство
сплошь, без образования пустот. Таким
образом, вместо самой жидкости в
гидравлике изучается её модель, обладающая
свойством непрерывности (фиктивная
сплошная среда – континуум). В этом
состоит гипотеза о непрерывности и
сплошности жидкости.
Капельные жидкости обладают определённым объёмом, величина которого практически не изменяется под действием сил.
Плотностью
жидкости ρ
называется её масса, заключённая в
единице объёма,
,
(1.1)
где М – масса жидкости в объёме V.
Если жидкость неоднородна, то по формуле (1.1) определяют лишь среднюю плотность жидкости.
Для определения плотности в данной точке используют формулу
(1.2)
В практических приложениях о массе
жидкости судят по её весу. Вес жидкости,
приходящийся на единицу объёма, называют
объёмным или удельным весом,
,
(1.3)
где G – вес жидкости в объёме V.
Для определения объёмного веса в данной точке (при неоднородной жидкости) используют выражение
(1.4)
Объёмный (удельный) вес определяют по формуле
(1.5)
где g – ускорение свободного падения.
Плотность и, следовательно, объёмный вес жидкости меняется при изменении давления и температуры. Эта зависимость существенно различается для капельных жидкостей и газов.
Сжимаемость
капельных жидкостей под действием
давления характеризуется коэффициентом
объёмного сжатия
представляющего
собой относительное изменение объёма
жидкости при увеличении давления на
единицу,
.
(1.6)
Здесь V – первоначальный объём жидкости; dV – изменение объёма при увеличении давления на dp. Знак «минус» в формуле (1.6) обусловлен тем, что положительное увеличение давления dp соответствует отрицательному приращению объёма dV.
Величина,
обратная коэффициенту сжатия
называется
модулем
упругости,
.
(1.7)
Коэффициент
объёмного сжатия
капельных жидкостей мало меняется при
изменении давления. Например, для воды
при температуре
5 0С
Следовательно, при повышении давления
на 105 Па
объём воды уменьшится на 1/20000 часть.
В подавляющем большинстве случаев,
встречающихся в практической деятельности
инженера, когда изменения давления не
достигают большой величины, сжимаемостью
жидкости можно пренебречь, считая
и
независящими
от давления.
Температурное
расширение капельных
жидкостей характеризуется коэффициентом
температурного расширения
выражающим относительное увеличение
объёма жидкости при увеличении температуры
на 1 0С,
,
,
(1.8)
г
де
V –
первоначальный объём жидкости; dV
– изменение
объёма при повышении температуры на
величину dt.
Коэффициент
температурного расширения воды в
диапазоне от 10 до 20 0С,
при давлении р=105
Па, имеет значение
Вязкость. Вязкостью называется способность жидкостей оказывать сопротивление усилиям, касательным к поверхности выделенного объёма, т. е. усилиям сдвига (рис. 1).
Закон вязкостного трения Ньютона
(.9)
Величина
,
характеризующая сопротивляемость
жидкости касательному сдвигу, называется
динамическим коэффициентом вязкости.
