
- •Введение
- •I. Гидравлические системы
- •1.1. Основные свойства и параметры капельной жидкости
- •Сила внутреннего трения в жидкости
- •1.2. Гидростатическое давление и его свойства
- •1.3. Основное уравнение гидростатики
- •Постоянная величина, обозначенная h, называется гидростатическим напором.
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности
- •1.5. Основные понятия и уравнения гидродинамики
- •1.6. Поток жидкости и его основные характеристики
- •1.7. Геометрическое, энергетическое и физическое истолкование (интерпретация) уравнения Бернулли
- •1.9. Режимы движения жидкости и потери напора
- •Это число, называемое числом Рейнольдса, имеет вид
- •1.10. Истечение жидкости через малое отверстие в тонкой стенке
- •Введём параметр
- •В результате
- •1.11. Насадки, классификация и область применения
- •Контрольные вопросы:
- •2. Объёмный гидропривод
- •2.1. Общие сведения о гидроприводе
- •2.2. Насосы
- •2.2.1. Классификация насосов
- •2.2.2. Основные сведения о поршневых насосах
- •2.2.3. Средняя и мгновенная подача поршневого насоса
- •2.2.4. Давление в цилиндре поршневого насоса
- •2.2.5. Индикаторная диаграмма, параметры и характеристики
- •2.2.6. Конструкции поршневых насосов
- •2.2.7. Ротационные насосы
- •2.3. Гидроцилиндры
- •2.4. Устройства распределения и регулирования
- •2.4.1. Распределительная и направляющая аппаратура
- •2.4.2. Регулирующая аппаратура
- •2.4.3. Дроссели и регуляторы расхода
- •2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
- •2.5.1. Дроссельное регулирование
- •2.5.2. Объёмное регулирование
- •2.6. Гидравлические аккумуляторы
- •2.7. Кондиционеры рабочей жидкости
- •2.8. Расчёт и выбор элементов гидропривода
- •2.8.1. Общие сведения о гидроприводе и порядке его расчета
- •2.8.2. Выбор рабочей жидкости
- •2.8.3. Определение рабочего давления
- •2.8.4. Расчёт основных параметров гидроцилиндров
- •2.8.5. Расчет гидроцилиндра на устойчивость
- •2.8.6. Выбор и расчёт параметров гидромотора
- •Здесь d – диаметр поршня (цилиндра), м; – ход поршня, м; Dб –диаметр окружности расположения поршней, м; – угол наклона упорного диска к оси блока цилиндров; z – число поршней.
- •2.8.7. Подбор трубопроводов
- •2.8.8. Определение расхода
- •2.8.9. Условный проход трубопроводов
- •2.8.10. Соединение трубопроводов
- •2.8.11. Выбор гидроаппаратуры
- •2.8.12. Определение потерь давления и объёмных потерь системе гидропривода
- •2. Определение объемных потерь в системе гидропривода
- •2.8.13. Выбор насоса
- •2.8.14. Расчёт параметров пневмогидроаккумулятора
- •О бъем газа
- •2.8.15. Определение кпд гидропривода
- •2.8.16. Тепловой расчет гидропривода
- •3. Центробежные насосы
- •3.1. Основные технические параметры насосов
- •3.2. Основы теории центробежных насосов
- •3.2.1. План скоростей
- •3.2.2. Основное уравнение лопастных насосов
- •3.2.3. Зависимость теоретического напора и коэффициента реакции рабочего колеса от угла установки лопасти
- •3.2.4. Потери в насосе и составляющие кпд
- •3.2.5. Подобие явлений в насосах
- •3.3. Расчет основных размеров центробежного насоса
- •3.3.1. Рабочее колесо
- •3.3.2. Всасывающие устройства насосов
- •3.3.3. Отводящие устройства насосов
- •3.4. Условия работы насосов в сеть
- •3.5. Регулирование работы насосов
- •3.6. Совместная работа насосов
- •3.7. Кавитация в насосах
- •3.7.1. Физические условия возникновения и развития кавитации
- •3.7.2. Кавитация в насосах и допустимая высота всасывания
- •3.7.3. Оценка кавитационных качеств насосов
- •3.8. Конструкции центробежных насосов
- •3.9. Вихревые насосы
- •3.10. Струйные насосы
- •Контрольные вопросы:
- •4. Гидродинамические передачи
- •4.1. Основные сведения о гидродинамических передачах
- •4 .2. Основные параметры
- •4.3. Гидромуфты
- •4.3.1. Регулирование гидромуфт
- •4.3.2. Согласование работы гидромуфты с дизельным двигателем
- •4.3.3. Гидродинамический тормоз
- •4.4. Гидротрансформаторы
- •4.4.1. Комплексная гидродинамическая передача
- •4.4.2. Согласование работы гидротрансформатора и двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы:
- •II. Пневматические системы
- •А весовой расход находим по формуле
- •9.1. Поршневые компрессоры
- •9.1.1. Классификация поршневых компрессоров
- •9.1.2. Элементы термодинамики процесса сжатия
- •9.1.3. Конструкции и номенклатура поршневых компрессоров
- •9.2. Винтовые компрессоры
- •9.2.1. Предварительный расчёт термодинамических параметров
- •Предварительный коэффициент подогрева газа
- •Внешние диаметры ведущего и ведомого винтов
- •Полученные значения округляют до ближайшего большего или меньшего по типоразмерному ряду диаметра в зависимости от величины предварительной скорости.
- •Уточнённая окружная скорость
- •9.2.2. Расчёт потребляемой мощности и выбор привода
- •Максимальный объём парной полости в начале сжатия
- •Геометрическая степень сжатия ступени компрессора
- •Заполненный объём парной полости
- •9.2.3. Характеристики и регулирование винтовых компрессоров
- •9.2.4. Конструкции и номенклатура винтовых компрессоров
- •9.3. Пластинчатые компрессоры
- •9.3.1. Принцип работы пластинчатого компрессора
- •9.3.2. Расчет пластинчатого компрессора
- •9.3.3. Индикаторные диаграммы и регулирование работы
- •9.3.4. Конструкции и номенклатура пластинчатых компрессоров
- •14.1. Приближенный расчёт пневмоцилиндра
- •14.2. Уточнённый расчёт пневмоцилиндра
- •14.3. Определение размеров и выбор элементов пневмомагистрали
- •Геометрическая площадь сечения трубопроводов пневмомагистрали
- •Общая длина эквивалентного трубопровода
- •Условный диаметр трубопровода
- •Уточнённая величина эффективной площади сечения пневмомагистрали
- •14.4. Расчёт времени срабатывания пневмопривода
- •14.4.1. Расчёт времени наполнения постоянного начального объёма рабочей полости пневмоцилиндра
- •14.4.2. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра
- •14.4.3. Расчёт параметров разгона поршня пневмоцилиндра двустороннего действия
- •14.4.4. Расчёт времени установившегося движения поршня Скорость установившегося движения поршня
- •14.4.5. Расчёт времени наполнения конечного объёма рабочей
- •Полное время срабатывания пневмопривода
- •Контрольные вопросы:
- •III. Водоснабжение и воздухоснабжение транспортных предприятий
- •15.1. Наружные водопроводные сети
- •15.2. Расчёт магистральных водопроводных сетей
- •15.3. Внутренний водопровод
- •15.4. Расчёт внутреннего водопровода
- •15.5. Эксплуатация систем водоснабжения
- •Контрольные вопросы:
- •16.1. Классификация и устройство воздушных компрессорных станций
- •16.2. Эксплуатация компрессорных установок
- •16.3. Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •16.4.Эксплуатация трубопроводов и арматуры
- •16.5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Содержание
2.5. Регулирование скорости гидродвигателя
2.5.1. Дроссельное регулирование
Дроссельное
регулирование гидропривода имеет
широкое распространение и основано на
применении нерегулируемого насоса с
давлением
,
обеспечиваемым установкой на выходе
из насоса переливного клапана, через
который постоянно происходит слив
жидкости в бак.
Регулируемый дроссель устанавливают в схемах гидропривода последовательно или параллельно гидродвигателю. Последовательно дроссель устанавливают на входе в гидродвигатель и на выходе из него.
Схема
с дросселем,
установленным на
входе
гидродвигателя, показана на рис. 50, а.
Насос 1 сообщает энергию жидкости,
которая проходит через дроссель3,
распределитель 4 и поступает в поршневую
полость гидроцилиндра. Давление насоса
1 перед дросселем
=const
определяется настройкой переливного
клапана. Давление за дросселем зависит
от величины нагрузки
,
а направление её действия для этой схемы
может быть реализовано только не
совпадающее со скоростью движения
поршня. При совпадении направления
движения поршня с направлением действия
нагрузки, скорость движения поршня
может значительно увеличится, так как
противодействует этому только небольшое
давление
и сила трения.
Уравнение равновесия сил, действующих на поршень, для схемы с дросселем, установленным в линии питания, без учёта сил трения
(2.18)
Рабочее давление
.
(2.19)
Заменив в (2.18) рабочее давление по зависимости (2.19), и решая относительно перепада давления
(2.20)
Учитывая,
что
,
получаем
(2.21)
где
давление
насоса;
– давление в сливной линии;
давление
в нерабочей полости;
перепад
давления на дросселе при установке на
входе;
нагрузка, действующая на шток цилиндра;
площадь живого сечения поршня цилиндра;
и
диаметры поршня и штока.
Установка дросселя на выходе (рис. 50, б) позволяет регулировать скорость гидродвигателя при любом знаке нагрузки, так как изменению скорости поршня препятствует сопротивление дросселя, возникающие при движении жидкости из полости гидродвигателя на слив независимо от направления нагрузки. Тепло, выделяющееся при прохождении жидкости через дроссель в данной схеме, отводится на слив.
У
равнение
равновесия сил, действующих на поршень,
для схемы с дросселем, установленным в
линии слива, без учёта сил трения
(2.22)
Давление в правой полости
.
(2.23)
Учитывая,
что
,
получаем
(2.24)
где
перепад давления на дросселе при
установке на выходе.
Из уравнений (2.21) и (2.24) следует, что скорость движения поршня при установке дросселя на входе и на выходе гидродвигателя зависит от нагрузки , и не зависит, при прочих равных условиях, от места установки дросселя.
При
установке дросселя параллельно
гидродвигателю
(рис. 50, в) часть рабочей жидкости из
насоса проходит через распределитель
4 и поступает в левую поршневую полость
цилиндра, и одновременно через дроссель
3 другая часть жидкости, сливается в
бак. Регулирование скорости поршня
осуществляется путём изменения
сопротивления дросселя. Так, при
уменьшении сопротивления дросселя
увеличивается расход жидкости, поступающий
на слив, и уменьшится расход, подводимый
в поршневую (рабочую) полость цилиндра,
что приведёт к снижению скорости поршня.
В этой схеме насос создаёт давление
,
зависящее от нагрузки
,
которая может иметь
направление действия только противоположно направленное скорости движения поршня. В связи с тем, что в данной схеме насос развивает давление, соответствующее нагрузке, максимальное значение давления будет только при максимальной нагрузке. Это обстоятельство приводит к тому, что при дросселировании жидкости выделяется меньше тепла, которое отводится в бак.