К билету № 8.
1. Измельчение – процесс уменьшения размеров кусков (частиц) твердых материалов путем механического воздействия. Измельчение может быть вспомогательным процессом, который применяется для улучшения условий растворения, экстракции, сушки и т.д. Эти процессы протекают тем скорее и полнее, чем больше поверхность участвующих в них твердых веществ. Измельченный материал в этом случае играет роль полуфабриката, т.к. используется предприятием для получения лекарственных форм.
Измельчение может быть основным процессом, который применяется для получения готовых лекарственных форм с определенной степенью дисперсности (сборы, порошки).
Согласно теории измельчения, предложенной П.А. Ребиндером, энергия, расходуемая на измельчение материала определяется суммой работ, затрачиваемых на деформацию измельчаемых тел и на образование новых поверхностей:
Чем больше площадь поверхности измельченного материала, тем быстрее происходит процесс растворения или биотрансформации лекарственных веществ внутри организма и, следовательно, тем выше биологическая активность этой лекарственной формы.
Назовите известные Вам классификации измельчающих машин. Перечислите и объясните принципы работы машин, используемых на фармацевтическом производстве для мелкого и тонкого измельчения порошкообразных материалов.
Основными способами измельчения являются: раздавливание, раскалывание, удар, истирание, разламывание, изрезывание, распиливание. На этих способах и их комбинациях основана классификация измельчающих машин по принципу измельчения (например ударно-истирающие, раздавливающие, изрезывающие и т.п.). Кроме того, измельчающие машины могут быть классифицированы по степени измельчения (например для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения).
Для мелкого измельчения на фармацевтическом производстве могут быть использованы:
Валковая дробилка измельчает материал путем раздавливания вращающимися навстречу друг другу валками. Для хрупких материалов могут использоваться зубчатые валковые дробилки.
Ударно-центробежные мельницы. Дисмембратор.
Рабочими частями дисмембратора являются рифленые диски, один из которых вращается со скоростью до 3000 об/мин; второй неподвижен. Материал попадает в зазор между дисками, перемещается от центра к периферии под действием центробежной силы, попадая под концентрически расположенные пальцы, измельчается.
Дезинтегратор. Конструктивно отличается от дисмембратора тем, что диски вращаются оба навстречу друг другу со скоростью 1200 об/мин.
Для тонкого измельчения на фармацевтическом производстве могут быть использованы:
Шаровые мельницы – работают по ударно-истирающему принципу. Это закрытые барабаны внутри которых находятся шары. При определенной скорости вращения шары поднимаются в верхнюю часть барабана и падают на измельчаемый материал. Преимуществом шаровых мельниц является достаточная экологичность, недостатком – низкая производительность.
Для сверхтонкого измельчения используются вибрационные и струйные мельницы, работающие по принципу удара.