3. Приспособления для сверлильных работ.

Заготовка закрепляется крепежными планками или машинными тисками. При обработке отверстий, оси которых параллельны или расположены под углом к установочной плоскости используют угольник. Заготовки, имеющие цилиндрические части закрепляют в трех-четырех кулачковый патрон, крепят на столе станка. При сверление отверстий в цилиндрических заготовках из устанавливают на призме и закрепляют струбциной. Для сверления нескольких точно расположенных отверстий заготовки, обрабатываемых большими партиями используют кондукторы, они имеют направляющие втулки, обеспечивающие определенной положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки, закрепленной в кондукторе.

Режущий инструмент в шпинделе сверлильного станка закрепляется с помощью переходных втулок, сверлильных патронов и оправок. Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляются непосредственно в шпинделе станка, с помощью переходных конических втулок. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляется в 2х – 3х кулачковых или цанговых патронах.

4. Процесс стружкообразования. Понятие о плоскостях сдвига. Виды стружек и их зависимости от условий резания.

Процесс резания упругих пластических деформаций сопровождается большим трением, тепловыделением, усадкой стружки, наростом образованием, наклепом обработанной поверхности. При обработке различных материалов образуются типы стружек:

• сливная стружка – образуется при обработке вязких материалов с большими скоростями резания, с малой толщиной срезаемого слоя с большими передними углами.

• Стружка скалывания (элементная) – поверхность гладкая, образуется при обработке сталей средней твердости с большой толщиной срезаемого слоя и малой скоростью резания и небольшими передними углаим.

• Стружка надлома – образуется при обработке хрупких материалов (бронзы)

Изменяя условия обработки можно получить различные виды стружки.

Плоскость скалывания – при применение резца частицы МЕ сначала снимается упруго, а затем начинается пластическая деформация, которая увеличивается до тех пор пока не будет преодолена вила внутреннего сцепления частиц МЕ. В этот момент происходит скалывание элементов стружки и дальнейший сдвиг элементов плоскости – это плоскость скалывания.

Под действием сил развиваемых резцом МЕ в момент пересечения перемещающейся впереди резца плоскостью скалывания очередного срезаемого слоя подвергается направленной пластической деформации. Происходит изменение внутреннего строения деформируемого МЕ, которое имеет слоистый характер. Направление в котором происходит пластическое растяжение и скольжение деформируемых слоев называется плоскостью сдвига.

5. Гибкое автоматизированное производство и его составляющие.

Процесс научно-технический связан с повышением производительности труда. Использование автоматических линий целесообразно только при большом объеме продукции и небольшом объеме изделий, т.к. переналадка автоматической линии на выпуск другого изделия очень дорогое и длительное время.

Гибкое автоматическое производство (ГАП) основано на использование технологического оборудования с программным управлением, промышленных роботов, заменяющих ручной труд и использование микропроцессорного управления с использованием вычислительной техники.

В 50-е годы появились автоматические линии, агрегатные станки, станки полуавтоматы.

В 60-е развитие ЭВМ – отдельные станки с ЧПУ.

В 80-е – разработаны промышленные роботы, заменяющие ручной труд, и автоматические транспортно-складские системы управляемые ЭВМ. Объединенные в единое целое – это оборудование стали объединять в гибкие производственные модули, участки, цеха и заводы.

В перспективе намечается полностью автоматизировать производство от проектирования заготовок до выпуска изделий с использованием САПР и АСУ, включая систему автоматического контроля.

Состав ГАП – автоматическое оборудование с ЧПУ, промышленные роботы и электронно вычислительные машины. Использование того или иного вида производства экономической целесообразностью.

ГАП, обеспечивает повышение качества продукции, дает стабильные размеры обработки, сокращает цикл обработки, улучшает условия труда рабочих.

Система использования ГАП, позволяет отказаться от значительной части технологической документации ее заменяет информация заложенная в программах.