- •Федеральное агентство по образованию
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Асфальтобетонные смеси, их разновидности и область применения
- •1.1. Классификация и область применения уплотняемых асфальтобетонных смесей
- •А) Кривые зерновых составов минеральной части асфальтобетона
- •Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •Водонасыщение (% по объему) высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •Прочность и морозостойкость щебня и гравия
- •1.2. Классификация и область применения литых асфальтобетонных смесей
- •Физико-механические свойства литого асфальтобетона
- •1.3. Классификация и область применения горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •Зерновые составы минеральной части щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по гост 31015-2002
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах
- •2.1. Классификация асфальтобетонных заводов и особенности их размещения
- •2.2. Генеральные планы абз
- •Установка; 19 - отделение лаборатории; 20 - весовая с автомобильными весами;
- •2.3. Технология приготовления асфальтобетонных смесей в установках циклического и непрерывного действия
- •В установке циклического действия:
- •Асфальтобетонной смеси в установке непрерывного действия:
- •Особенности приготовления литых асфальтобетонных смесей (литого асфальта)
- •Температура смеси при выпуске из смесителя
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •Основные агрегаты и техническая характеристика агрегата целлюлозной добавки
- •В смеситель щмас:
- •Требования к температуре щмас
- •В установке фирмы «Gold Asphalt» (Италия):
- •2 4. Переработка старого асфальтобетона (регенерация) на абз
- •В смесителях циклического действия:
- •Новых минеральных материалов.
- •Регенерированного асфальтобетона.
- •3. Асфальтосмесительные установки и агрегаты технологического оборудования абз
- •3.1. Классификация асфальтосмесительных установок
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
- •Установки дс-185 (Украина):
- •Газов (скруббер Вентури); 8 - смесительный агрегат; 9 - агрегат минерального порошка;
- •Установки дс-168 (Украина):
- •Ао «Саста» (Россия):
- •(Германия):
- •Порошка; 16 - шнековый конвейер; 17 - бункер циклонной пыли;
- •Конвейер для пыли; 12 - смесительный агрегат; 13 - битумохранилище с системой нагрева до рабочей температуры; 14 - масляный теплоноситель;
- •Минерального порошка; 19 - дозатор горячих каменных материалов;
- •Винтовой подъемник минерального порошка; 23 - скиповой транспортер;
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика установок для производства литого асфальта
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок для производства холодного асфальта
- •3.2. Состояние и тенденции развития асфальтосмесительных установок
- •3.3. Агрегаты питания
- •На блоке песка, кроме вибратора на решетке, установлен вибратор на боковой стенке бункера, исключающий зависание материалов на стенках.
- •Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок
- •3.4. Сушильные агрегаты
- •Производительность сушильных агрегатов (т/ч) фирмы «Bernardi» в зависимости от влажности просушиваемого материала
- •Асфальтосмесительной установки дс-185:
- •Технологическая характеристика сушильных барабанов асфальтосмесительных установок
- •С параллельной подачей материала:
- •С противоточным движением материала:
- •Техническая характеристика горелок фирмы «Benninghoven» (Германия)
- •Тепловая мощность и диапазон рабочего регулирования
- •Смесительной установки дс-168:
- •Запорные клапаны, газовые краны, датчики, клапан, манометр, газоходы);
- •Агрегата; 6 - электрооборудование, необходимое для доработки блока управления, контрольные кабели от блока управления к топочному агрегату.
- •Жидкого теплоносителя установки дс-168:
- •Техническая характеристика газовых горелок асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •3.5. Системы очистки газов и пылеулавливания
- •Классификация выбросов абз в атмосферу
- •Характеристика пылеуловителей
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Техническая характеристика рукавных тканевых фильтров фирмы «Bernardi»
- •Устойчивость материалов тканевых фильтров к воздействию температуры и химических веществ
- •3.6. Смесительные агрегаты
- •Техническая характеристика виброгрохота
- •С лопастями на валу смесителя.
- •Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия
- •Весоизмерительной компании «тензо-м» (Россия).
- •Установке кдм-201:
- •3.7. Оборудование для хранения и внутризаводского транспортирования готовой смеси
- •Асфальтосмесительной установке фирмы «Astec» (сша) от кислорода воздуха:
- •Тормозом, гидростанцией и датчиком; 3 - сигнализатор обрыва троса;
- •Техническая характеристика агрегатов готовой смеси
- •Фирмы «Ammann» (Германия)
- •Фирмы «Benninghoven» (Германия).
- •Циклического действия фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Lintec» (Германия):
- •Установок дс-185, дс-168 и кдм-201.
- •И тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
- •Техническая характеристика виброразгрузчика дп-6с
- •Техническая характеристика комплекса машин пр-188
- •Техническая характеристика накладного вибратора цнии мпс
- •4.2. Оборудование для хранения и транспортирования минерального порошка и пыли
- •Оао «Кредмаш»:
- •Техническая характеристика агрегатов минерального порошка асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш»
- •Техническая характеристика притрассовых складов
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •2. Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
- •1. Вариант 1 с приемным устройством на два вагона с 24 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •2. Вариант 2 с приемным устройством на два вагона с 20 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •3. Вариант 3 с приемным устройством на один вагон с 6 металлическими силосами диаметром 3 м.
- •Техническая характеристика пневматических разгрузчиков
- •Всасывающе-нагнетательного действия:
- •Техническая характеристика пневматических подъемников
- •Техническая характеристика пневматических винтовых насосов
- •С эжекционной насадкой:
- •Техническая характеристика пневматических камерных насосов
- •Техническая характеристика струйных насосов
- •4.3. Оборудование для хранения и нагрева битума
- •Техническая характеристика теплоносителей
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика цистерн вертикального типа
- •Техническая характеристика цистерн горизонтального типа с жидкостным обогревом
- •Техническая характеристика битумных насосов
- •5. Эксплуатация и техническое обслуживание асфальтосмесительных установок абз
- •5.1. Техническое обслуживание асфальтосмесительных установок
- •5.2. Смазка асфальтосмесительных установок
- •Масла и смазки, применяемые при эксплуатации асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •Соответствие групп моторных масел по эксплуатационным свойствам
- •Соответствие классов вязкости моторных масел по классификации sae
- •Соответствие классов вязкости трансмиссионных масел различных классификаций
- •Эквивалентные марки смазочных материалов отечественного и зарубежного производства
- •6. Охрана труда и окружающей природной среды на абз
- •6.1. Общие положения по охране труда на абз
- •6.2. Техника безопасности при эксплуатации абз
- •6.3. Мероприятия по охране окружающей природной среды на абз
- •Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на абз
- •Характеристика выбросов источников выделения
- •По экологически чистой технологии:
- •Холодных асфальтобетонных смесей:
- •Заключение
- •Вопросы для контроля
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Литература
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки дс-185 оао «Кредмаш»
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd 1500/4 фирмы «Lintec»
- •Перечень масел и смазок, рекомендованных изготовителем для технологического оборудования асфальтосмесительной установки csd1500
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd-3000 фирмы «Lintec»
- •Асфальтосмесительные установки са 100у: возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Асфальтосмесительные установки дс-185, возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Учебное издание
Асфальтосмесительные установки дс-185, возможные характерные неисправности и способы их устранения
|
Признаки неисправности |
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
Питатель агрегата питания | ||
|
Проскальзывание ленты агрегата питания |
Между лентой и воронкой вклинились куски материала |
Остановить питатель, произвести очистку ленты |
|
Попадание влаги или масла на натяжной барабан или внутреннюю поверхность ленты | ||
|
Кромки ленты быстро изнашиваются |
Недостаточное натяжение ленты |
Отрегулировать натяжение ленты |
|
Лента сходит в сторону |
Перекос барабанов |
Отрегулировать натяжение барабанов |
|
Агрегат минерального порошка | ||
|
Нет подачи минерального порошка из расходного бункера |
Слежался минеральный порошок |
Добиться движения минерального порошка интенсивной подачей сжатого воздуха в кольца побуждения |
|
Нет сигналов от сигнализаторов уровня |
Вышел из строя указатель уровня |
Заменить или отремонтировать указатель уровня |
|
Сильное пыление в зоне фильтра |
Разрушилась ткань фильтра |
Заменить ткань |
|
Ослабло крепление фильтра |
Подтянуть крепление | |
|
Битумный насос | ||
|
Во время пуска привод насоса отключается |
В насосе застыл битум |
Прогреть рубашку насоса, а также подводящие битумопроводы |
|
Насос не всасывает битум |
Подсос воздуха на всасывающей магистрали |
Устранить подсос |
|
Не залит насос |
Залить насос жидким битумом | |
|
Насос не обеспечивает требуемую подачу |
Засасывается воздух во всасывающую магистраль |
Устранить подсос |
|
Значительный шум шестерен |
Износились шестерни |
Заменить шестерни |
|
Течь битума по уплотнению ведущего вала |
Износ уплотнения |
Поджать или заменить уплотнение |
|
Двигатель сушильного агрегата | ||
|
Двигатель при пуске не набирает оборотов |
Отсутствует напряжение в одной из фаз |
Устранить обрыв в цепи |
|
Пониженное сопротивление изоляции обмотки |
Загрязнение или отсыревание обмотки |
Разобрать двигатель, Прочистить, продуть и просушить обмотку |
|
Повышенный перегрев подшипника |
Неправильная центровка двигателя с приводом. |
Проверить центровку и устранить несоосность валов |
|
|
Избыток или недостаток смазки в подшипниках |
Проверить количество смазки. Заполнить подшипник необходимым количеством смазки |
|
|
Повреждение подшипников |
Заменить подшипники |
|
Стук подшипника |
Повреждение подшипника |
Заменить подшипник |
|
Повышенная вибрация |
Крепление двигателя недостаточно жестко |
Устранить причину |
|
|
Несоосность вала двигателя с валом приводного механизма |
|
|
Вентилятор сушильного агрегата | ||
|
Вентилятор при выбранной частоте вращения не создает требуемого давления и не подает нужного количества воздуха |
Зазор между колесом и входным патрубком имеет большую, чем нужно величину |
Установить входной патрубок так, чтобы зазор соответствовал 1 % замера диаметра колеса |
|
|
Колесо вентилятора вращается в обратную сторону |
|
|
Вентилятор при выбранном числе оборотов не подает требуемого количества воздуха |
Утечка воздуха в соединениях вентилятора |
Изменить направление вращения колеса |
|
|
Воздухопровод засорен посторонними предметами |
Устранить утечку |
|
|
Нагнетающий патрубок вентилятора не центрирован с фланцем горелки |
Очистить воздухопровод |
|
|
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
Вентилятор при работе сильно вибрирует |
Неудовлетворительная балансировка колеса |
Отбалансировать колесо или заменить другим |
|
Сменить двигатель | ||
|
Слабая затяжка болтовых соединений |
Затянуть гайки на болтовых соединениях | |
|
Сушильный агрегат | ||
|
Прерывистое горение факела |
Вспенивание топлива из-за наличия воды |
Заменить топливо |
|
Засорение топливной магистрали |
Очистить магистраль | |
|
Горелка работает на бедной топливной смеси |
Обеспечить рациональный состав смеси | |
|
Повышенный выброс пыли через лабиринтные уплотнения сушильного барабана |
Зависание пыли в газоходах, малая производительность дымососа |
Остановить агрегат, удалить пыль, открыть больше заслонку дымососа |
|
Интенсивный выброс пыли |
Скопление материала на плоских лопастях сушильного барабана |
Очистить лопасти |
|
Трение в лабиринтных уплотнениях сушильного барабана |
Неправильное положение роликов |
Отрегулировать положение опорных роликов |
|
Повышенный выброс пыли через дымовую трубу |
Отложение влажной пыли в газоходах |
Остановить агрегат. Освободить газоходы от пыли через люки |
|
Забивание рукавов фильтра влажной пылью |
Поддерживать температуру отходящих газов выше точки росы (не менее 10 °С). Произвести очистку рукавов | |
|
Нарушена герметичность в соединениях газоходов |
Устранить негерметичность | |
|
Высокое разрежение в сушильном барабане |
Отрегулировать процесс горения | |
|
Не работает клапан затвор «Мигалка» |
Устранить причину | |
|
Прорыв загрязненных газов мимо фильтроэлементов |
Осмотреть место уплотнения фильтроэлементов, устранить неплотность | |
|
Признаки неисправности |
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
Повышенный выброс пыли через дымовую трубу |
Физическое старение ткани рукавов вследствие длительной эксплуатации и абразивного износа |
Заменить рукав на новый |
|
Высокая запыленность газов на входе в фильтр (каменный материал не соответствует требованиям ГОСТ 9128-97) |
Привести в соответствие исходные каменные материалы | |
|
Неустойчивое горение факела, выбивание пыли в районе горелки и топки |
Высокое сопротивление фильтра, вызванное большой засоренностью фильтроэлементов |
Провести очистку фильтроэлементов |
|
При осмотре рукавной секции на снятой крышке наблюдается высокая загрязненность внутренних полостей рукавов |
Не срабатывает пневмораспределитель |
Установить причину отказа и восстановить его работоспособность |
|
Прожог ткани рукава |
Несоответствие сигнала аварийного отключения горелки заданной температуре |
Отрегулировать или заменить соответствующий датчик и рукав на новый |
|
Заклинивание рабочего колеса дымососа |
Нагрев дымососа свыше 250 °С |
Устранить причину |
|
Повышенный стук и вибрация дымососа |
Скопление пыли на рабочем колесе |
Очистить колесо и улитку от пыли |
|
Смесительный агрегат | ||
|
Материал не полностью поступает в ссыпной лоток элеватора |
Увеличился зазор между передней кромкой ковша и ссыпным лотком |
Установить минимальный зазор |
|
Тяговая цепь элеватора проскакивает на зубьях звездочек |
Повышенный износ цепи или звездочек |
Заменить изношенные детали |
|
Большое раскачивание цепи элеватора, ковши задевают за стенки |
Недостаточное натяжение цепи |
Подтянуть цепь |
|
Отключается привод грохота |
Заклинивание короба грохота из-за подпора материалом |
Устранить подпор материала. Освободить бункер негабарита и излишков. Отрегулировать подачу материала |
|
Грохот перегружен | ||
|
|
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
Плохое качество грохочения |
Засорены отверстия сит |
Очистить сита |
|
Прорыв сит грохота |
Заменить сита | |
|
Толстый слой материала из-за неравномерного питания грохота |
Обеспечить равномерную подачу материала на грохот | |
|
Не работают указатели верхнего уровня в отсеках бункера каменных материалов, происходит переполнение и пересыпание из одного отсека в другой |
Отрегулировать указатель уровня или заменить | |
|
Большой износ сит |
|
Заменить сита на имеющиеся в комплекте ЗИП. Внимание! При ремонте короба и других подвижных частей грохота не допускается замена металлических частей на другие, отличающиеся по массе от снятых |
|
Постоянный стук внутри грохота |
Ослабли болты крепления сит |
Подтянуть болты крепления сит |
|
Нарушение качества асфальтобетонной смеси |
Поломаны перемешивающие лопасти в мешалке |
Лопасти заменить новыми |
|
Изношены и разрушены бронелисты мешалки |
Лист броневой заменить | |
|
Забились патрубки слива битума в мешалку |
Прочистить патрубки | |
|
Не выдерживается температура исходных материалов |
Обеспечить требуемую температуру исходных материалов | |
|
Нарушение длительности цикла перемешивания |
Длительность цикла перемешивания должна соответствовать циклограмме | |
|
Просыпание материала в зазор между днищем смесителя и затвором |
Большой зазор между днищем и затвором |
Установить зазор между бронелистами днища корпуса смесителя и затвором 1-2 мм, отпустив крепеж, и приблизить бронелисты днища корпуса смесителя к затвору |
|
Признаки неисправности |
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
Просыпание материала в зоне уплотнения валов смесителя |
Износ набивки уплотнения вала |
Заменить набивку |
|
Просыпание материала из бункеров-дозаторов каменных материалов и минерального порошка в зоне затворов |
Несимметричное расположение днища затвора относительно выпускного отверстия |
Отрегулировать положение днища затвора относительно выпускного отверстия бункера |
|
Нарушен зазор между бункером и затвором |
Отрегулировать минимальный зазор | |
|
Агрегат готовой смеси | ||
|
При запуске скипа смесь просыпается через щель между затвором и корпусом скипа |
Не закрывается полностью затвор скипа |
Очистить днище затвора от налипшей смеси |
|
Проверить натяжение пружин затвора | ||
|
При подъеме по крутой части эстакады происходит просыпание смеси из скипа |
Неправильная установка скипа при загрузке |
Положение скипа под загрузкой должно соответствовать требованиям ИМ. Выставить упоры командоаппарата таким образом, чтобы скип останавливался на расстояние - 590 мм от амортизаторов |
|
Не открывается затвор промежуточного бункера |
Налипла смесь на днище затвора |
Очистить затвор |
|
Не поднимаются поворотные упоры бункера промежуточной разгрузки |
Не срабатывает пневмораспределитель |
Отрегулировать или заменить пневмораспределитель |
|
При разгрузке скипа над промежуточным или накопительным бункером скип недоезжает или переезжает номинальное положение остановки |
Сбита настройка соответствующих упоров командоаппарата |
Отрегулировать положение упора (упоров) командоаппарата |
|
Останавливается привод лебедки скипа во время работы |
Срабатывает один из конечных выключателей устройства контроля обрыва каната |
Отрегулировать положение упора устройства контроля обрыва каната |
|
|
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
При остановке груженый скип опускается вниз |
Недостаточное усилие прижатия колодок тормоза лебедки |
Отрегулировать тормоз |
|
Попадание смазки или влаги на тормозной шкиф и колодки тормоза |
Удалить смазку или влагу | |
|
Износ колодок тормоза |
Заменить колодки тормоза | |
|
Не открывается затвор накопительного бункера |
Не работают электронагреватели |
Заменить электронагреватели (электронагреватель) затвора |
|
Заменить электронагреватели (электронагреватель) стенки бункера |

Признаки
неисправности