Техническая характеристика агрегатов готовой смеси
|
Показатели |
Асфальтосмесительные установки | ||
|
ДС-185 |
ДС-168 |
КДМ-201 | |
|
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т |
70 |
100 |
70 |
|
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт |
гравитационный (два места загрузки из под смесителя или агрегата готовой смеси) | ||
|
Скип: Тип |
с донной выгрузкой и самоочищающимся затвором | ||
|
Количество мест разгрузки |
2 |
3 |
2 |
|
Скорость перемещения, м/с |
1,088 |
0-1,6 |
|
|
Мощность двигателя лебедки, кВт |
22 |
37 |
22 |
|
Размер проезда под бункером, м: высота |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
|
ширина |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
Рис. 3.1а (цв.). Асфальтосмесительная установка ДС-185.
Рис. 3.2а (цв.). Асфальтосмесительная установка ДС-168.
Рис. 3.3а (цв.). Асфальтосмесительная установка АО «Саста» (Россия).
Рис. 3.4а (цв.). Асфальтосмесительная установка Uniglobe
Фирмы «Ammann» (Германия)
Рис. 3.5а (цв.). Асфальтосмесительная установка «CONCEPT»
Фирмы «Benninghoven» (Германия).
Рис. 3.7 (цв.). Схемы асфальтосмесительных установок
Циклического действия фирмы «Bernardi» (Италия):
1 - бункеры-преддозаторы; 2 - сборный транспортер; 3 - транспортер сушильного барабана;
4 - сушильный барабан; 5 - «горячий элеватор»;
6 - смесительный агрегат; 7 - бункер готовой смеси; 8 - элеватор
минерального порошка и пыли; 9 - силос минерального порошка; 10 - шнек;
11 - пылеуловитель и силос пыли; 12 - вентилятор; 13 - обогревание битумной
цистерны; 14 - нагреватель масла; 15 - кабина управления.
Рис. 3.8 (цв.). Асфальтосмесительная установка АСУ МЕТ-17
Фирмы «Bernardi» (Италия):
1 - элеватор; 2 - грохот; 3 - горячий бункер; 4 - смеситель; 5 - лестница.
Рис. 3.9а (цв.). Асфальтосмесительная установка фирмы «Lintec»:
1 - бункер готовой смеси; 2 - контейнер горячего материала; 3 - контейнер сушильного барабана;
4 - контейнер фильтра; 5 - контейнер силоса собственного заполнителя; 6 - транспортер подачи каменных материалов в сушильный барабан; 7 - контейнер-смеситель; 8 - контейнер кабина управления; 9 - контейнер-мастерская; 10 - контейнер нижняя конструкция башни; 11 - контейнер насосная станция; 12 - контейнер-цистерна битума.
Рис. 3.9б (цв.). Просеивающий барабан двойного действия АСУ
Фирмы «Lintec» (Германия):
1- транспортер подачи материалов в барабан; 2 - сушильный барабан;
3 - горелка и вентилятор; 4 - сита; 5 - сепаратор пыли;
6 - карманы горячего материала.
Рис. 3.10 (цв.). Асфальтосмесительная установка «ECO BATCH»
фирмы «Bernardi» (Италия):
а - в транспортном; б - в рабочем положении:
1 - стойка; 2 - фильтр; 3 - сушильный барабан; 4 - элеватор; 5 - бункер;
6 - смеситель; 7 - кабина управления; 8 - бункер готовой смеси;
9 - транспортер подачи каменных материалов в сушильный барабан.
Рис. 3.11 (цв.). Мобильный асфальтобетонный завод
TURBO SIX PACK фирмы «Astec» (США).
Рис. 3.12 (цв.). Асфальтосмесительная установка для производства
литого асфальта, контейнерного типа фирмы «Linnhoff» (Германия):
1 - агрегат предварительного дозирования; 2 - транспортер подачи
материалов в сушильный барабан; 3 - сортировочно-сушильный барабан;
4 - система фильтров; 5 - горячий бункер; 6 - силос собственного заполнителя;
7 - смеситель; 8 - кабина управления; 9 - мастерская;
10 - силос привозного заполнителя; 11 - бак битума.
Рис. 3.17 (цв.). Мобильный агрегат питания фирмы «Bernardi» (Италия).
Рис. 3.21 (цв.). Сушильный барабан мобильной
асфальтосмесительной установки фирмы «Bernardi».
Рис. 3.24 (цв.). Непрерывный противоточный
сушильно-смесительный агрегат типа «Двойной барабан»
(DOUBLE BARREL) с принудительным принципом
смешивания компонентов смеси:
а - технология двойной барабан (DOUBLE BARREL);
б - элементы конструкции сушильно-смесительного агрегата
«DOUBLE BARREL»;
в - конструкция сушильного барабана.
Рис. 3.25 (цв.). Устройство камеры смешивания
сушильно-смесительного агрегата «DOUBLE BARREL».
Рис. 3.26 (цв.). Расположение лопаток в смесители «DOUBLE BARREL».
Рис. 3.29 (цв.). Комбинированная горелка фирмы «Benninghoven».
Рис. 3.41 (цв.). Схема пылеулавливания асфальтосмесительной
установки фирмы «Ammann» (Германия):
1 - ступенчатый предварительный отделитель крупной пыли;
2 - вывод крупной пыли в пылесборник; 3 - средний канал неочищенных
газов для их равномерного распределения; 4 - движение газа через
фильтровальный рукав, сбор пыли на внешней поверхности рукава;
5 - проход очищенного газа через зону очистки; 6 - вытяжка очищенных
газов через средний канал вентилятором через дымовую трубу в атмосферу;
7 - очистка фильтровальных рукавов; 8 - подача очищенного заполнителя
в пылесборник; 9 - вынос заполнителя сборным винтовым транспортером.
Рис. 3.42 (цв.). Тканевый фильтр фирмы «Bernardi» на пневмоколесном ходу.
Рис. 3.43 (цв.). Установка рукавного фильтра асфальтосмесительных