3.6. Смесительные агрегаты

Смесительные агрегаты предназначены для сортировки и дозирования каменных материалов, дозирования битума, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки ее в кузов транспортного средства или через подъемное устройство в бункер готовой смеси.

В состав смесительных агрегатов циклического действия входят: элеватор, сортировочное устройство (грохот и бункер горячих каменных материалов), дозаторы для материалов и асфальтосмеситель (рис. 3.47).

В асфальтосмесительных установках непрерывного действия, в которых исключен рассев, складирование и дозирование по фракциям нагретых и высушенных компонентах материалов, перемешивание производится в сушильно-смесительном барабане.

Рис. 3.47. Смесительный агрегат.

1 - горячий элеватор; 2 - грохот; 3 - бункеры горячих материалов;

4 - дозаторы для взвешивания материалов;

5 - двухвальный смеситель принудительного действия.

После просушивания и нагрева в сушильном барабане в установках циклического действия каменные материалы ковшовыми элеваторами подаются к сортировочному устройству. На некоторых смесительных агрегатах элеватор служит также для подачи к сортировочному устройству пыли, уловленной в циклонах пылеулавливающих устройств.

Наибольшее применение на смесительных агрегатах получили цепные, вертикальные и наклонные элеваторы.

Техническая характеристика смесительных агрегатов OAО «Кредмаш» (Украина) приведена в табл. 3.21.

Таблица 3.21

Показатель	Модель асфальтосмесительной установки
	ДС-185	ДС-168	КДМ-201
Тип агрегата	Башенный со смесителем циклического действий
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3	8,3	17	19
Мощность установленного электрооборудования, кВт	45	100	78
Количество сортируемых фракций	4	4	4
Размеры фракций, мм	0-5	0-5	0-5
	5-10	5-10	5-10
	10-20	10-20 или 10-15	10-20
	20-40	20-40 или 15-20	20-40
Масса замеса, кг	730	2200	1500
Погрешность дозирования, кг: каменных материалов	5,25	10,5	10,5
минерального порошка	1,75	3,5	3,5
битума	1,4	1,75	1,75
Масса, кг	14000	35300	28850
Габаритные размеры, м	7400х3600х 12300	9250х8200х15260	9096x6583х15238

Сортировочные устройства

Сортировочные устройства предназначены для разделения каменных материалов по фракциям и для раздельного кратковременно хранения их в количестве, необходимом для бесперебойной работы дозирующих устройств и смесителя.

Сортировочное устройство (рис. 3.47 (цв.)) состоит из грохота и бункера с отсеками для горячего песка и фракционного щебня. Сортировка материалов в грохотах осуществляется с помощью проволочных сит или сит, изготовленных из листовой стали с отверстиями, иногда применяют резиновые сита. Наибольшее применение в смесительных агрегатах получили вибрационные грохоты с разделением на три, четыре или пять фракций.

Производительность вибрационного грохота зависит от площади поверхности сит, размера отверстий, амплитуды и частоты колебаний. Для современных грохотов характерна большая площадь горячего просеивания. Производительность виброгрохотов можно регулировать, изменяя амплитуду колебаний.

Виброгрохот СА 100У (рис. 3.48) состоит из четырех решет из стальной проволоки, расположенных в двух уровнях.

Размер решет грохотов (кв. м): с ячейкой 6x6 мм - 2,13; с ячейкой 6x8 мм - 2,35; с ячейкой 12x12 мм - 1,12; с ячейкой 18x18 мм - 1,12.

Рис. 3.48. Грохот асфальтосмесительной установки СА 100У:

1 - броня; 2 - кожух; 3, 9 - пружина; 4 - рама неподвижная; 5, 8 - кожух;

6 - рама подвижная; 7 - мотовибратор; 10 - крышка задняя; 11 - сито (15x15);

12 - сито (20x20); 13 - сито (40x40); 14 - сито (10x10); 15 - сито (5x5);

16, 17 - щиток; 18 - крышка передняя.

Привод грохота осуществляется от электродвигателя через ременную передачу на вибраторы, установленные в масляных ваннах. Для обслуживания и замены решет предусмотрены специальные дверцы.

Грохот асфальтосмесительной установки ДС-185 показан на рис. 3.49.

Рис. 3.49. Грохот асфальтосмесительной установки ДС-185:

1 - короб; 2 - регулировочный винт; 3 - ремень; 4 - пружина; 5 - рама; 6, 12 - сито;

7, 8 - шкив; 9 - двигатель; 10 - регулировочный болт; 11 - плита;

13 - сито; 14 - эксцентриковый вал.

Каменный материал сортируется сменными ситами 6, 12, 13. Короб 1 с ситами и пружинными опорами за счет приведенного эксцентрикового вала 14 совершает круговые и колебательные движения, обеспечивая рассеивание каменных материалов по фракциям, с достаточной пропускной способностью.

Пружины опор 4 обеспечивают упругое колебание короба. Вращение эксцентриковому валу 14 передается от двигателя 9 ременной передачей 3. Натяжение ремней осуществляется регулировочными болтами 10.

Коренные шейки эксцентрикового вала вращаются в подшипниках, через корпуса которых короб крепится к подвижной раме. Изменение угла наклона короба с ситами 6, 12, 13 обеспечивается посредством регулировочных винтов 2. Шкив эксцентрикового вала выполнен так, что одновременно является противовесом.

Пропускная способность грохота уменьшается:

• при неправильной подаче каменного материала на сита, что также может привести к завалу грохота;

• в случае несовпадения направления вращения эксцентрикового вала с направлением потока материала;

• при недостаточном натяжении ремней.

Интересным конструктивным решением является грохот конструкции инженера А.В. Полякова, представляющий собой одномассовую инерционную колебательную систему с верхним расположением вибратора, с тремя ярусами сит продольной натяжки (кроме сетки с ячейками 40 мм), включающих в себя следующие основные узлы:

короб, просеивающие поверхности, съемные сита, вибратор.

Короб грохота состоит из двух боковин, лотка, трех с половиной ярусов поперечных связей и корпусов вибролотков, соединенных между собой болтовыми соединениями с целью повышения надежности с минимальным количеством малонагруженных сварных швов.

Просеивающие поверхности - тканевые сетки из высокоуглеродистой стали с захватами с одной стороны и продольной натяжки с резьбовыми стержнями и пружинными компенсаторами вытяжки и теплового удлинения с другой. Натяжка с компенсаторами предусмотрена для преждевременного выхода из строя сит, разрушающихся от соударения с поперечными связями короба.

Вибратор грохота состоит из двух виброблоков, установленных над укрываемым коробом и включающих два однорядных роликоподшипника и симметрично по обе стороны расположенные дебалансы. Виброблоки соединены пружинным валом с резиновыми сочленениями. Привод вибраторов - через муфту с хомутами от неподвижно установленного электродвигателя. Грохот установлен на четырех витых пружинах.

С учетом разработок инженера А.В. Полякова ОАО «Кредмаш» планирует перейти на грохоты с плетеными ситами и валом, вынесенным из горячей зоны (рис. 3.50).

Рис. 3.50. Блок грохота ОАО «Кредмаш».

а) - общий вид грохота; б) - короб грохота.

1 - виброблоки; 2 - кардан; 3 - муфта лепестковая; 4 - электродвигатель;

5 - присоединительный патрубок трубопровода пылеочистки; 6 - опора пружинная;

7 - короб; 8 - рама; 9 - кожух; 10 - приемный лоток; 11 - плетеные сита;

12 - натяжные устройства с компенсаторами вытяжки.

Конструктивная особенность грохота заключается в следующем:

• жесткий короб клепаной конструкции;

• вынос вибратора грохота из горячей зоны способствует исключению дополнительных нагревов подшипников и температурных деформаций элементов вибратора и обеспечению более легкого доступа непосредственно к вибратору;

• применение натяжных плетеных сит с квадратными ячейками, обладающих большой пропускной способностью;

• выбор эллиптической формы колебаний просеивающих поверхностей, обеспечивающий более высокое качество рассева каменных материалов и большую производительность грохота.