- •Федеральное агентство по образованию
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Асфальтобетонные смеси, их разновидности и область применения
- •1.1. Классификация и область применения уплотняемых асфальтобетонных смесей
- •А) Кривые зерновых составов минеральной части асфальтобетона
- •Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •Водонасыщение (% по объему) высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •1.2. Классификация и область применения литых асфальтобетонных смесей
- •Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •Прочность и морозостойкость щебня и гравия
- •Физико-механические свойства литого асфальтобетона
- •1.3. Классификация и область применения горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •Зерновые составы минеральной части щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по гост 31015-2002
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах
- •2.1. Классификация асфальтобетонных заводов и особенности их размещения
- •2.2. Генеральные планы абз
- •Установка; 19 - отделение лаборатории; 20 - весовая с автомобильными весами;
- •2.3. Технология приготовления асфальтобетонных смесей в установках циклического и непрерывного действия
- •В установке циклического действия:
- •Асфальтобетонной смеси в установке непрерывного действия:
- •Особенности приготовления литых асфальтобетонных смесей (литого асфальта)
- •Температура смеси при выпуске из смесителя
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •Основные агрегаты и техническая характеристика агрегата целлюлозной добавки
- •В смеситель щмас:
- •Требования к температуре щмас
- •В установке фирмы «Gold Asphalt» (Италия):
- •2 4. Переработка старого асфальтобетона (регенерация) на абз
- •В смесителях циклического действия:
- •Новых минеральных материалов.
- •Регенерированного асфальтобетона.
- •3. Асфальтосмесительные установки и агрегаты технологического оборудования абз
- •3.1. Классификация асфальтосмесительных установок
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
- •Установки дс-185 (Украина):
- •Газов (скруббер Вентури); 8 - смесительный агрегат; 9 - агрегат минерального порошка;
- •Установки дс-168 (Украина):
- •Ао «Саста» (Россия):
- •(Германия):
- •Порошка; 16 - шнековый конвейер; 17 - бункер циклонной пыли;
- •Конвейер для пыли; 12 - смесительный агрегат; 13 - битумохранилище с системой нагрева до рабочей температуры; 14 - масляный теплоноситель;
- •Минерального порошка; 19 - дозатор горячих каменных материалов;
- •Винтовой подъемник минерального порошка; 23 - скиповой транспортер;
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика установок для производства литого асфальта
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок для производства холодного асфальта
- •3.2. Состояние и тенденции развития асфальтосмесительных установок
- •3.3. Агрегаты питания
- •На блоке песка, кроме вибратора на решетке, установлен вибратор на боковой стенке бункера, исключающий зависание материалов на стенках.
- •Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок
- •3.4. Сушильные агрегаты
- •Производительность сушильных агрегатов (т/ч) фирмы «Bernardi» в зависимости от влажности просушиваемого материала
- •Асфальтосмесительной установки дс-185:
- •Технологическая характеристика сушильных барабанов асфальтосмесительных установок
- •С параллельной подачей материала:
- •С противоточным движением материала:
- •Техническая характеристика горелок фирмы «Benninghoven» (Германия)
- •Тепловая мощность и диапазон рабочего регулирования
- •Смесительной установки дс-168:
- •Запорные клапаны, газовые краны, датчики, клапан, манометр, газоходы);
- •Агрегата; 6 - электрооборудование, необходимое для доработки блока управления, контрольные кабели от блока управления к топочному агрегату.
- •Жидкого теплоносителя установки дс-168:
- •Техническая характеристика газовых горелок асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •3.5. Системы очистки газов и пылеулавливания
- •Классификация выбросов абз в атмосферу
- •Характеристика пылеуловителей
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Техническая характеристика рукавных тканевых фильтров фирмы «Bernardi»
- •Устойчивость материалов тканевых фильтров к воздействию температуры и химических веществ
- •3.6. Смесительные агрегаты
- •Техническая характеристика виброгрохота
- •С лопастями на валу смесителя.
- •Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия
- •Весоизмерительной компании «тензо-м» (Россия).
- •Установке кдм-201:
- •3.7. Оборудование для хранения и внутризаводского транспортирования готовой смеси
- •Асфальтосмесительной установке фирмы «Astec» (сша) от кислорода воздуха:
- •Тормозом, гидростанцией и датчиком; 3 - сигнализатор обрыва троса;
- •Техническая характеристика агрегатов готовой смеси
- •Фирмы «Ammann» (Германия)
- •Фирмы «Benninghoven» (Германия).
- •Циклического действия фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Lintec» (Германия):
- •Установок дс-185, дс-168 и кдм-201.
- •И тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
- •Техническая характеристика виброразгрузчика дп-6с
- •Техническая характеристика комплекса машин пр-188
- •Техническая характеристика накладного вибратора цнии мпс
- •4.2. Оборудование для хранения и транспортирования минерального порошка и пыли
- •Оао «Кредмаш»:
- •Техническая характеристика агрегатов минерального порошка асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш»
- •Техническая характеристика притрассовых складов
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •2. Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •1. Вариант 1 с приемным устройством на два вагона с 24 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •2. Вариант 2 с приемным устройством на два вагона с 20 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •3. Вариант 3 с приемным устройством на один вагон с 6 металлическими силосами диаметром 3 м.
- •Техническая характеристика пневматических разгрузчиков
- •Всасывающе-нагнетательного действия:
- •Техническая характеристика пневматических подъемников
- •Техническая характеристика пневматических винтовых насосов
- •С эжекционной насадкой:
- •Техническая характеристика пневматических камерных насосов
- •Техническая характеристика струйных насосов
- •4.3. Оборудование для хранения и нагрева битума
- •Техническая характеристика теплоносителей
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика цистерн вертикального типа
- •Техническая характеристика цистерн горизонтального типа с жидкостным обогревом
- •Техническая характеристика битумных насосов
- •5. Эксплуатация и техническое обслуживание асфальтосмесительных установок абз
- •5.1. Техническое обслуживание асфальтосмесительных установок
- •5.2. Смазка асфальтосмесительных установок
- •Масла и смазки, применяемые при эксплуатации асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •Соответствие групп моторных масел по эксплуатационным свойствам
- •Соответствие классов вязкости моторных масел по классификации sae
- •Соответствие классов вязкости трансмиссионных масел различных классификаций
- •Эквивалентные марки смазочных материалов отечественного и зарубежного производства
- •6. Охрана труда и окружающей природной среды на абз
- •6.1. Общие положения по охране труда на абз
- •6.2. Техника безопасности при эксплуатации абз
- •6.3. Мероприятия по охране окружающей природной среды на абз
- •Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на абз
- •Характеристика выбросов источников выделения
- •По экологически чистой технологии:
- •Холодных асфальтобетонных смесей:
- •Заключение
- •Вопросы для контроля
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Литература
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки дс-185 оао «Кредмаш»
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd 1500/4 фирмы «Lintec»
- •Перечень масел и смазок, рекомендованных изготовителем для технологического оборудования асфальтосмесительной установки csd1500
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd-3000 фирмы «Lintec»
- •Асфальтосмесительные установки са 100у: возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Асфальтосмесительные установки дс-185, возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Учебное издание
Асфальтосмесительные установки са 100у: возможные характерные неисправности и способы их устранения
Неисправность |
Причина |
Способы устранения |
Горелка блокирована |
Не включен пульт управления |
Проверить первичные и вторичные магнитотепловые переключатели |
Не послан сигнал готовности машины |
Проверить работу двигателей | |
Не работает переключатель давления воздуха |
Проверить схему переключения давления на неправильное соединение, порывы и т.д. | |
Не работают переключатели минимального порога модуляции |
Проверить переключатель и состояние двигателей | |
Неисправен фоторезистор |
Проверить работу фоторезистора, почистив или заменив. Проверить отсутствие света | |
Газовый цилиндр |
Давление должно быть 0,5 бар | |
Топливо недостаточно подогрето или термостатом установлена минимальная температура |
Проверить температуру по термометру, отрегулировать термостат | |
Неисправно реле контроллера |
Заменить реле контроллера | |
Тепловое реле на двигателе насоса или вентилятора: сигнал готовности машины поврежден |
Отрегулировать реле | |
Мотор горелки работает, но из форсунки не поступает топливо или оно поступает недостаточно |
Нет топлива в резервуаре или в системе подачи |
Запросить вновь подачу и проверить работу трубопровода. Давление в дегазаторе должно быть 3-4 бара |
Закрыты задвижки |
Открыть задвижки | |
Очень низкое давление мазута |
Проверить фильтр перед насосом высокого давления и наклонный фильтр. Отрегулировать контрольный клапан | |
Газ в подогревателе или в трубопроводе. Стрелка манометра непостоянна, но показывает нормальное давление |
Проверить температуру мазута на превышение. Проверить состояние подогревателя, немного увеличить выход, чтобы насос удалил газы | |
Мотор горелки работает, но из форсунки не поступает топливо или оно поступает недостаточно |
Электропневматический поршень, не работает отверстие форсунки |
Проверить блокировку электрической цепи |
|
Насос работает не в том направлении |
Изменить направление работы насоса |
|
Насос изношен или сломан. Падает давление |
Заменить насос, проверить наличие этикетки на кожухе |
Мазут вытекает из форсунки |
Вода в топливе |
Удалить воду из подогревателя, фильтра, дегазатора и резервуара |
|
Недостаточный нагрев мазута |
Увеличить нагрев мазута регулированием термостата и проверить по таблице «вязкость-температура» |
|
Недостаточное давление на форсунке |
Убедиться в чистоте наклонного фильтра. Изношен насос - отрегулировать клапан давления (20-22 бара) |
|
Плохо работает отверстие форсунки |
Проверить, нет ли препятствия при действии рычага и устранить неисправность |
|
Форсунка грязная, изношенная, с дефектом |
Почистить или заменить форсунку. Почистить иглу |
Мотор работает. Топливо из форсунки поступает, но не воспламенятся. Не зажигается искра в воспламенителе |
Окисление кончика электрода |
Почистить электрод. |
|
Электрод слишком далеко. Неправильное положение-заземление |
Проверить положение электрода по схеме |
|
Сожжен провод воспламенителя |
Заменить провод воспламенителя |
|
Изолятор электрода (фарфоровый) покрыт копотью или треснул |
Почистить или заменить электрод |
|
Провод высокого напряжения плохо прикреплен или изношен |
Прикрепить заново или заменить |
|
Не срабатывает вторичная обмотка трансформатора |
Проверить кабель между трансформатором и контроллером |
Горелка зажигается, но немедленно гаснет и остается блокированной |
Фоторезистор загрязнен или смещен |
Почистить фоторезистор или поправить его положение |
|
Фоторезистор неисправен |
Проверить соединения или заменить фоторезистор |
|
Неисправно реле контроллера |
Заменить реле контроллера |
|
Отключается тепловое реле (вентилятор или насос) |
Отрегулировать реле |
Пламя коптит |
Слишком холодный мазут или в нем много воды |
Увеличить подогрев в соответствии с диаграммой. Удалить воду из подогревателя, дегазатора, фильтра и резервуара |
|
Неправильное соотношение «воздух-топливо» |
Отрегулировать соотношение |
|
Нет всасывания |
Снизить давление на манометре - не работает регулятор тяги вытяжного вентилятора |
|
Форсунка загрязнена, изношена или неисправна |
Почисть или заменить форсунку, почистить иглу |
|
Недостаточная пульверизация |
Проверить давление распыления (основной и возвратный трубопроводы), убедиться, что наклонный фильтр достаточно чистый и необходимое давление проходит через контроллер. Проверить давление подающего (питающего) насоса |
Не зажигается горелка насоса диатермического масла |
Блокированы переключатель давления и термостат |
Проверить все части и заменить неисправные. Для определения какая часть неисправна, рассоединить два провода и соединить их |
|
Низкое давление масла |
Выключить горелку, проверить, открыты ли клапаны в системе, систему очистить, проверить уровень масла; промыть фильтр |
|
Слишком высокая температура масла |
Выключить горелку и через несколько минут выключить насос |
Не зажигается горелка насоса диатермического масла |
Нагреваемая жидкость достигла температуры, установленной на термостате |
Подождать пока температура не вернется к показаниям нормальной рабочей температуры |
|
Выключен предохранительный термостат |
Нажать на кнопку сброса внутри самого термостата и проверить термостат |
|
Неисправна горелка или плохо выполнены электрические соединения |
Вызвать специалиста с завода-изготовителя |
Неравномерное горение |
Бойлер еще не нагрелся или газы конденсируются в трубе |
Подождать 5 минут, прежде чем включить горелку |
|
Не поступает топливо |
Проверить уровень топлива. Проверить и почистить трубы и клапаны. Почистить форсунку горелки. Соленоидные клапаны должны быть проверены электриком |
|
Загрязнился фоторезистор |
Почистить стекло |
Неравномерное распыление |
Плохо отрегулировано поступление воздуха и топлива |
Почистить отметки, проверить расстояние между ними. Проверить состояние изоляторов. Отрегулировать воздушный клапан и расстояние между форсункой и регулятором масла |
|
Штифт внутри форсунки сидит неплотно |
Снять форсунку и укрепить штифт |
|
Отверстие форсунки частично закрыто |
Снять форсунку и прочистить её |
|
Изношена форсунка |
Заменить форсунку |
Пламя с искрами отделяется от козырька или пульсирует |
Мазут вытекает из форсунки, воспламенитель зажжен |
Заменить форсунку |
|
Слишком низкое давление в печи |
Проверить давление в печи. Проверить приборы |
|
Козырек слишком далеко |
Продвинуть козырек в соответствии с чертежами |
|
Недостаточная температура мазута |
Увеличить нагрев |
|
Загрязнилась форсунка |
Почистить или заменить форсунку, почистить иглу |
|
Неправильное положение козырька пламени |
Поправить положение козырька |
Насос работает неравномерно или с выбросом воздуха (громко шумит) |
Прокладка мала или не заполнена водой труба. Давление при всасывании ниже, чем плотность пара перекачиваемой жидкости |
Повернуть прокладку, заменить трубу, увеличить давление при всасывании |
Слишком низкая производительность или давление |
Низкая вязкость или скорость |
Увеличить вязкость или скорость |
|
Из-за перегрузки или загрязнения подшипников износились штифты и шестерни |
В зависимости от износа заменить подшипники или шестерни. Хорошо фильтровать при всасывании |
Громкий шум при пуске с большой разницей давления. Кавитация |
Насос не полностью заполняется |
Увеличить давление при всасывании. Проверить фильтр |
Снижается производительность в случае пустот при всасывании |
Головка при всасывании находится слишком низко или гидравлическое сопротивление при всасывании слишком высокое (насос полностью не заполнен) |
Увеличить головку. Если необходимо, уменьшить скорость. Увеличить сечение трубы, если это нужно |
Насос с пустотами, при всасывании впускает воздух |
Свободное вытекание жидкости (без противодавления) без наклона трубы |
Трубу установить с наклоном или вставить сифон. Иногда достаточно создание невысокого противодавления клапаном в загрузочной трубе |
Насос заблокирован |
Из-за перегрузки или теплового удара шестерни или заело подшипники |
Дать ему остыть и повернуть подшипники. Разобрать и заменить испорченные части. В отдельных случаях увеличить радиальные и концевые поплавки |
Неисправность уплотняющего устройства |
Изношена поверхность уплотнителя, сломалось вращающееся кольцо или неподвижная часть уплотнителя |
Осторожно почистить части уплотнителя. Снова соединить скользящие поверхности, заменить разрушенные части |
Продукт попадает в камеру давления |
Давление жидкости очень низкое |
Довести давление жидкости до уровня примерно на 2 бара выше давления всасывания |
В насосе диатермического масла не запускается мотор |
Не срабатывает магнитно-тепловой выключатель горелки |
Нажать повторный пуск выключателя (спереди) |
Электромотор не приводит в действие насос |
Слишком холодное масло |
Запустить мотор с закрытым масляным клапаном, как только мотор заработает хорошо, открыть клапан |
Низкое давление в системе |
Воздух или пар в масляных трубах |
Закрыть горелку. Проверить уровень масла. Остановить насос на 30 секунд и снова запустить; повторить это 3-4 раза. Оставить насос включенным, открыть и закрыть падающий клапан через каждые 30 секунд |
Не зажигается горелка насоса диатермического масла |
Горелка автоматически отключилась |
Нажать кнопку сброса |
|
Выключен магнитно-тепловой выключатель |
Выключить выключатель |
Около 85 % поломок в насосах связано с шестернями из-за грязи, присутствующей в продукте.
Около 15 % - другие причины, такие, как неправильная установка, превышение температуры, перегрузки.
Приложение 5.