- •Федеральное агентство по образованию
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Асфальтобетонные смеси, их разновидности и область применения
- •1.1. Классификация и область применения уплотняемых асфальтобетонных смесей
- •А) Кривые зерновых составов минеральной части асфальтобетона
- •Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •Водонасыщение (% по объему) высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •1.2. Классификация и область применения литых асфальтобетонных смесей
- •Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •Прочность и морозостойкость щебня и гравия
- •Физико-механические свойства литого асфальтобетона
- •1.3. Классификация и область применения горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •Зерновые составы минеральной части щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по гост 31015-2002
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах
- •2.1. Классификация асфальтобетонных заводов и особенности их размещения
- •2.2. Генеральные планы абз
- •Установка; 19 - отделение лаборатории; 20 - весовая с автомобильными весами;
- •2.3. Технология приготовления асфальтобетонных смесей в установках циклического и непрерывного действия
- •В установке циклического действия:
- •Асфальтобетонной смеси в установке непрерывного действия:
- •Особенности приготовления литых асфальтобетонных смесей (литого асфальта)
- •Температура смеси при выпуске из смесителя
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •Основные агрегаты и техническая характеристика агрегата целлюлозной добавки
- •В смеситель щмас:
- •Требования к температуре щмас
- •В установке фирмы «Gold Asphalt» (Италия):
- •2 4. Переработка старого асфальтобетона (регенерация) на абз
- •В смесителях циклического действия:
- •Новых минеральных материалов.
- •Регенерированного асфальтобетона.
- •3. Асфальтосмесительные установки и агрегаты технологического оборудования абз
- •3.1. Классификация асфальтосмесительных установок
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
- •Установки дс-185 (Украина):
- •Газов (скруббер Вентури); 8 - смесительный агрегат; 9 - агрегат минерального порошка;
- •Установки дс-168 (Украина):
- •Ао «Саста» (Россия):
- •(Германия):
- •Порошка; 16 - шнековый конвейер; 17 - бункер циклонной пыли;
- •Конвейер для пыли; 12 - смесительный агрегат; 13 - битумохранилище с системой нагрева до рабочей температуры; 14 - масляный теплоноситель;
- •Минерального порошка; 19 - дозатор горячих каменных материалов;
- •Винтовой подъемник минерального порошка; 23 - скиповой транспортер;
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика установок для производства литого асфальта
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок для производства холодного асфальта
- •3.2. Состояние и тенденции развития асфальтосмесительных установок
- •3.3. Агрегаты питания
- •На блоке песка, кроме вибратора на решетке, установлен вибратор на боковой стенке бункера, исключающий зависание материалов на стенках.
- •Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок
- •3.4. Сушильные агрегаты
- •Производительность сушильных агрегатов (т/ч) фирмы «Bernardi» в зависимости от влажности просушиваемого материала
- •Асфальтосмесительной установки дс-185:
- •Технологическая характеристика сушильных барабанов асфальтосмесительных установок
- •С параллельной подачей материала:
- •С противоточным движением материала:
- •Техническая характеристика горелок фирмы «Benninghoven» (Германия)
- •Тепловая мощность и диапазон рабочего регулирования
- •Смесительной установки дс-168:
- •Запорные клапаны, газовые краны, датчики, клапан, манометр, газоходы);
- •Агрегата; 6 - электрооборудование, необходимое для доработки блока управления, контрольные кабели от блока управления к топочному агрегату.
- •Жидкого теплоносителя установки дс-168:
- •Техническая характеристика газовых горелок асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •3.5. Системы очистки газов и пылеулавливания
- •Классификация выбросов абз в атмосферу
- •Характеристика пылеуловителей
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Техническая характеристика рукавных тканевых фильтров фирмы «Bernardi»
- •Устойчивость материалов тканевых фильтров к воздействию температуры и химических веществ
- •3.6. Смесительные агрегаты
- •Техническая характеристика виброгрохота
- •С лопастями на валу смесителя.
- •Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия
- •Весоизмерительной компании «тензо-м» (Россия).
- •Установке кдм-201:
- •3.7. Оборудование для хранения и внутризаводского транспортирования готовой смеси
- •Асфальтосмесительной установке фирмы «Astec» (сша) от кислорода воздуха:
- •Тормозом, гидростанцией и датчиком; 3 - сигнализатор обрыва троса;
- •Техническая характеристика агрегатов готовой смеси
- •Фирмы «Ammann» (Германия)
- •Фирмы «Benninghoven» (Германия).
- •Циклического действия фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Lintec» (Германия):
- •Установок дс-185, дс-168 и кдм-201.
- •И тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
- •Техническая характеристика виброразгрузчика дп-6с
- •Техническая характеристика комплекса машин пр-188
- •Техническая характеристика накладного вибратора цнии мпс
- •4.2. Оборудование для хранения и транспортирования минерального порошка и пыли
- •Оао «Кредмаш»:
- •Техническая характеристика агрегатов минерального порошка асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш»
- •Техническая характеристика притрассовых складов
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •2. Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •1. Вариант 1 с приемным устройством на два вагона с 24 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •2. Вариант 2 с приемным устройством на два вагона с 20 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •3. Вариант 3 с приемным устройством на один вагон с 6 металлическими силосами диаметром 3 м.
- •Техническая характеристика пневматических разгрузчиков
- •Всасывающе-нагнетательного действия:
- •Техническая характеристика пневматических подъемников
- •Техническая характеристика пневматических винтовых насосов
- •С эжекционной насадкой:
- •Техническая характеристика пневматических камерных насосов
- •Техническая характеристика струйных насосов
- •4.3. Оборудование для хранения и нагрева битума
- •Техническая характеристика теплоносителей
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика цистерн вертикального типа
- •Техническая характеристика цистерн горизонтального типа с жидкостным обогревом
- •Техническая характеристика битумных насосов
- •5. Эксплуатация и техническое обслуживание асфальтосмесительных установок абз
- •5.1. Техническое обслуживание асфальтосмесительных установок
- •5.2. Смазка асфальтосмесительных установок
- •Масла и смазки, применяемые при эксплуатации асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •Соответствие групп моторных масел по эксплуатационным свойствам
- •Соответствие классов вязкости моторных масел по классификации sae
- •Соответствие классов вязкости трансмиссионных масел различных классификаций
- •Эквивалентные марки смазочных материалов отечественного и зарубежного производства
- •6. Охрана труда и окружающей природной среды на абз
- •6.1. Общие положения по охране труда на абз
- •6.2. Техника безопасности при эксплуатации абз
- •6.3. Мероприятия по охране окружающей природной среды на абз
- •Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на абз
- •Характеристика выбросов источников выделения
- •По экологически чистой технологии:
- •Холодных асфальтобетонных смесей:
- •Заключение
- •Вопросы для контроля
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Литература
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки дс-185 оао «Кредмаш»
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd 1500/4 фирмы «Lintec»
- •Перечень масел и смазок, рекомендованных изготовителем для технологического оборудования асфальтосмесительной установки csd1500
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd-3000 фирмы «Lintec»
- •Асфальтосмесительные установки са 100у: возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Асфальтосмесительные установки дс-185, возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Учебное издание
Установок дс-185, дс-168 и кдм-201.
Рис. 3.55 (цв.). Схема установки лопастей и кронштейнов
на валу смесителей:
Рис. 3.62 (цв.). Бункеры длительного хранения фирмы «Astec».
Рис. 3.64 (цв.). Бункер готовой смеси прямоугольного сечения
фирмы «Amomatic» (Финляндия).
Рис. 3.65 (цв.). Загрузка силосов фирмы «Astec»:
1 - скребковый транспортер; 2 - поперечный транспортер; 3 - силосы.
4. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ АБЗ
4.1. Машины и оборудование складов каменных материалов
Одним из основных сооружений, определяющим общую компоновку производственного предприятия, являются склады каменных материалов.
Склады каменных материалов притрассовых АБЗ, для которых характерна доставка материалов автотранспортными средствами, отличаются небольшим запасом материалов, обеспечивающим работу смесительной установки в течение 5-10 смен. Оправка штабеля и подача материалов к установке осуществляются бульдозером. Подача каменных материалов непосредственно в расходные бункеры установок осуществляется одноковшовыми пневмоколесными погрузчиками или передвижными ленточными транспортерами в комплексе с одноковшовыми погрузчиками.
Склады каменных материалов прирельсовых АБЗ классифицируются по технологии работы, конструкции загрузки склада и его разгрузки при подаче материалов в расходные бункеры установок и заводов, способам хранения каменных материалов и типу емкостей.
По технологии работы и способам выгрузки различают склады с гравитационной выгрузкой при применении саморазгружающихся вагонов и принудительной выгрузкой при использовании машин сталкивающего или черпающего типов.
По конструкции систем загрузки емкостей хранения склады могут быть:
с приемными устройствами и комплексом машин и оборудования для штабелирования материалов;
без приемных устройств с непосредственной подачей каменных материалов из вагонов в емкости хранения;
с применением комплекса машин, обеспечивающих выполнение одновременно операций выгрузки и штабелирования.
По способу хранения каменных материалов - на открытые площадки и закрытые склады для хранения материалов.
По типу емкостей - на штабельные, бункерные, полубункерные, безэстакадные, эстакадные и силосные.
Оборудование прирельсовых складов каменных материалов должно обеспечивать прием каменных материалов из полувагонов и платформ, хоппер-дозаторов и саморазгружающихся вагонов при выполнении следующих требований:
•продолжительность разгрузки вагонов любых типов в сроки, установленные нормами МПС (обычно двенадцати 60-тонных вагонов за 1 ч 20 мин.);
раздельные прием и выдача каменных материалов различных сортов (без ухудшения их качества);
механизация трудоемких работ (открывание и закрывание люков, очистка и перемещение вагонов, а в осенне-зимний период - разделение смерзшихся материалов);
создание безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.
В настоящее время на прирельсовых производственных базах получили распространение склады каменных материалов с приемными устройствами в виде:
подрельсовых бункеров с радиально-штабелирующими конвейерами (РШК);
с использованием самоходного разгрузчика типа ТР-2;
повышенного железнодорожного пути на железобетонной эстакаде.
Широкое применение для разгрузки каменных материалов повышенных путей объясняется простотой строительных конструкций склада и отсутствием технологического оборудования.
Главное преимущество склада каменных материалов с повышенными путями - значительный фронт разгрузки нескольких вагонов при увеличении количества разгрузочных бригад.
Однако при разгрузке каменных материалов происходит их смешение, что вызывает необходимость дополнительной дорогостоящей сортировки.
Кроме того, большая протяженность склада (300-500 м) и разгрузка каменных материалов на обе стороны железной дороги приводят к усложнению технологических процессов складской переработки, увеличению площади покрытия, используемой под склад, а также к значительному увеличению длины подземных галерей или к использованию дефицитного технологического транспорта для погрузочно-разгрузочных работ.
В последние годы проектным институтом «Союздорпроект» при участии Союздорнии и производственных организаций корпорации «Трансстрой» разработаны и внедрены прирельсовые склады каменных материалов вместимостью 9-70 тыс. м3 с подрельсовым бункером и радиально-штабелирующим конвейером (рис. 4.1).
Для разгрузки железнодорожных платформ широко применяют специальные разгрузчики периодического действия (табл. 4.1).
Формирование веерных штабелей складов каменных материалов производится радиально-штабелирующими конвейерами (табл. 4.2).
Рис. 4.1. Прирельсовый склад каменных материалов:
1 - транспортер ленточный; 2 - установка виброзатворов питателей на бункерах;
3 - виброзачистная плита передвижная; 4 - приемное устройство;
5 - трубопровод сжатого воздуха для сдувания каменных материалов с рамы