И тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
8 - радиально-штабелирующий конвейер (РШК); 9 - люкоподъемник;
10 - челюстной затвор; 11 - транспортер ленточный; 12 - склад каменных материалов;
13 - отделение подачи каменных материалов; 14 - грохот вибрационный;
15 - транспортер ленточный; 16 - грохот вибрационный; 17, 18 - транспортеры ленточные;
19 - бункер загрузочный; 20 - тепловоз (маневровое устройство);
21 - ленточный транспортер; 22 - узел перегрузки;
23 - скребковый разгрузчик каменных материалов; 24 - пульт управления.
Высота штабелирования РШК-20 - 7,5 м, РШК-30 - 10,5 м. При больших грузооборотах на ЦБЗ применяются комплекты оборудования производительностью 500-700 т/ч, включающие радиально-штабелирующие конвейеры РШК-40 и приемные бункерные устройства. При этом высота штабелирования РШК-40 - 20 м.
Управление технологическим оборудованием приемного устройства для разгрузки вагонов и трактом подачи каменных материалов в склад осуществляется из кабины оператора.
Большое распространение на складах каменных материалов АБЗ получили передвижные ленточные транспортеры (табл. 4.3). Они предназначены для перемещения каменных материалов в горизонтальном направлении и под углом до 20° к линии горизонта.
Таблица 4. 1
|
Показатель |
Разгрузчики | |
|
ТР-1 (ТР-182А) |
КБЖ Госстроя РФ | |
|
Техническая производительность, т/ч |
200 |
200 |
|
Максимальное лобовое усилие на скребке, кН |
15 |
9 |
|
Ширина скребка, мм |
1250 |
1200 |
|
Ход скребка, мм: горизонтальный |
4650 |
4200 |
|
вертикальный |
500 |
400 |
|
Скорость движения скребка, м/мин. |
38,5 |
18,0 |
|
Электродвигатель для привода вертикального перемещения скребка: тип |
А-52-6 |
АОГ-21-4 |
|
мощность, кВт |
4,5 |
1,1 |
|
частота вращения, с-1 |
15,8 |
15,8 |
|
Электродвигатель для привода горизонтального вращения перемещения скребка: тип |
А-62-4 |
МТ-52-8 |
|
мощность, кВт |
14 |
30 |
|
частота вращения, с-1 |
24,1 |
16,8 |
|
Габаритные размеры разгрузчика, мм: длина |
8360 |
8750 |
|
ширина |
2500 |
2925 |
|
высота |
2650 |
2235 |
|
Масса разгрузчика, кг |
2330 |
6100 |
Таблица 4.2.
|
Показатели |
Радиально-штабелирующие конвейеры | ||
|
РШК-20 |
РШК-30 |
РШК-40 | |
|
Производительность, т/ч |
100-200 |
200-300 |
500-700 |
|
Мощность двигателей привода конвейера, кВт |
30 |
42,8 |
128 |
|
Масса, кг |
5400 |
8800 |
22000 |
|
Полезная длина конвейера, м |
20 |
30 |
40 |
|
Скорость передвижения конвейера, м/мин.: транспортная рабочая |
2-3 10 |
2-3 10 |
1-2 5-8 |
|
Скорость движения ленты конвейера, м/мин. |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
|
Угол поворота конвейера в плане, град |
260 |
260 |
300 |
Таблица
4.3.
|
Показатели |
Передвижные транспортеры | ||||||
|
ГК-13 |
ГК-13-1 |
ТК-14 |
ТК-11А |
ТК-12А |
ТК-1Б* |
ТК-2Б* | |
|
Расстояние между центрами барабанов, м |
5 |
5 |
10 |
10 |
15 |
40 |
80 |
|
Высота разгрузки материалов, м |
1,5-2,1 |
1,5-2,1 |
1,5-3,8* |
1,8-3,8 |
2,2-5,5 |
0,72-7 |
0,72-15 |
|
Транспортерная лента: ширина, мм |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
скорость движения, м/с |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,68 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|
Установленная мощность, кВт |
1,7 |
1,7 |
2,8 |
2,2** 3,0*** |
2,2** 3,0*** |
5,5 |
7,5 |
|
Габаритные размеры, мм: длина |
570 |
5700 |
10700 |
10570 |
15350 |
40500 |
80500 |
|
ширина |
920 |
920 |
1480 |
1500 |
2000 |
1200 |
1200 |
|
высота |
- |
- |
- |
- |
- |
700 |
700 |
|
Масса, кг |
385 |
385 |
550 |
950 |
950 |
1600 |
2800 |
* - ленточные звеньевые транспортеры;
** - с мотором-барабаном;
*** - с мотором-редуктором.
Для подачи каменных материалов от склада к установкам АБЗ наиболее целесообразно использовать пневмоколесные одноковшовые фронтальные погрузчики на пневмоколесном ходу (табл. 4.4).
Используемые на складе каменных материалов автопогрузчики забирают материал из штабеля, перемещают его на необходимое расстояние и высыпают в расходный бункер.
Когда загрузочное отверстие бункера расположено высоко, каменные материалы подаются погрузчиками в приемные бункеры загрузочных транспортеров, а оттуда - в расходные бункеры блока дозирования смесительных установок. В этих целях сооружают наклонные въезды (пандусы) с горизонтальной площадкой для маневрирования автопогрузчиков.
Каменные материалы (песок, щебень, гравий), перевозимые в железнодорожных платформах и полувагонах при отрицательной температуре, смерзаются и теряют сыпучесть. Наиболее экономичным способом восстановления сыпучести каменных материалов является использование вибрационных и бурофрезерных рыхлительных машин.
Таблица 4.4
|
Показатели |
Фронтальные одноковшовые погрузчики | |||
|
В 125 |
В 130 |
ТО-18Д |
ТО-25 | |
|
Номинальная грузоподъемность, т |
2,5 |
2,8 |
3 |
3 |
|
Вместимость основного ковша, м3 |
1,5 |
1,8 |
1,5 |
1,5 |
|
Ширина захвата, мм |
2336 |
2336 |
2440 |
2900 |
|
Высота разгрузки ковша, мм |
2800 |
2800 |
2750 |
2770 |
|
Вылет ковша при наибольшей высоте разгрузки, мм |
1070 |
1100 |
1046 |
1075 |
|
Управление рабочими органами и рулем |
Рычажно-гидравлическое | |||
|
Рабочее давление в гидросистеме, МПа |
10 |
10 |
16 |
10 |
|
Двигатель: тип |
Д-245С |
Д-245С |
А01МД |
ЯМЗ-238НБ |
|
номинальная мощность, кВт |
79,0 |
90,0 |
100 |
122 |
|
Максимальное тяговое усилие, кН |
50 |
50 |
80 |
100 |
|
Трансмиссия |
Гидромеханическая | |||
|
Скорость передвижения, км/ч: вперед |
0-36 |
0-36 |
0-44 |
0-44 |
|
назад |
0-21,5 |
0-21,5 |
0-25,2 |
0-44 |
|
База, мм |
2150 |
2150 |
2670 |
3050 |
|
Колея, мм |
1840 |
1840 |
1840 |
2070 |
|
Максимальный радиус поворота, мм |
5500 |
5500 |
5480 |
7200 |
|
Габаритные размеры погрузчика (в транспортном положении), мм: длина |
6800 |
6800 |
7200 |
7000 |
|
ширина |
2500 |
2500 |
2440 |
3572 |
|
высота |
3350 |
3500 |
3145 |
3355 |
|
Масса погрузчика, кг |
11000 |
10800 |
9950 |
10000 |
Виброразгрузчик смерзшихся материалов ДП-6С (табл. 4.5) предназначен для механизированной выгрузки сыпучих материалов (песка, гравия, щебня и др.) из железнодорожных полувагонов в условиях низких температур. Он подвешивается на крюке стрелового и козлового серийного крана грузоподъемностью не менее 5 т.
Разгрузка осуществляется следующим образом. При работе вибропогрузчик поднимается и опускается на смерзшийся материал.
Под влиянием возмущающейся силы вертикально направленного действия штыри вибратора погружаются в материал и разрушают его на куски размером 15-300 мм, которые вываливаются через открытые люки.
Кран
с навесным вибратором все время
перемещается вдоль разгружаемого
полувагона. Каменные материалы выгружаются
гравитационно через нижние люки в
приемный бункер или с повышенных путей
на складскую площадку.
Таблица 4.5.