Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия

Показатель	ДС-158	ДС-185	ДС-168	КДМ-201
Масса замеса, кг	700	730	2200	1500
Время приготовления одного замеса, сек.	47-63	45-60	45-60	45-60
Масса смесителя, кг	1530	1430	3850	3045
Мощность привода, кВт	22	30	55	45
Число лопастей, шт.	28	28	28	20
Габаритные размеры, мм	2120х 1402х 1238	1900х 1402х 1300	2580х 2110х 1650	2070х 1850х 1650

Дозаторы

По способу (методу) дозирования в технологическом процессе приготовления асфальтобетонных смесей дозаторы подразделяются на дозаторы циклического и непрерывного действия, а по принципу действия - на объемные и дозаторы по массе.

Объемные дозаторы менее точные в работе, однако, значительно проще по конструкции, не требуют систематической настройки и проверки. Они находят применение при дозировании битума.

Погрешность дозаторов на асфальтосмесительных установках не должна превышать ±3 %, для минерального порошка и битума ±1,5 %.

Асфальтосмесительные установки ОАО «Кредмаш» и установки фирмы «Teltomat» (Германия) прежних лет выпуска оборудованы механическими системами с весовыми головками. Рычажно-весовая система дозирования не соответствует современным требованиям, прежде всего по точности дозирования битума и минерального порошка.

На современных асфальтосмесительных установках зарубежного производства для дозирования компонентов асфальтобетонных смесей используются только тензодатчики и электронные весодозирующие системы. В последние годы на АБЗ России накоплен опыт применения таких систем при модернизации асфальтосмесительных установок.

Дозатор каменных материалов (рис. 3.57) асфальтосмесительной установки СА 100У (Россия) состоит из корпуса с непосредственно весами, в нижней воронкообразной части которого установлена заслонка, управляемая двумя пневмоцилиндрами, на корпусе установлены управляющие и контрольные аппараты.

При эксплуатации дозатора необходимо контролировать герметичность пневмоцилиндров и правильность их установки.

Рис. 3.57. Дозатор каменных материалов установки СА 100У:

1 - корпус; 2 - опора цилиндра; 3 - цилиндр; 4 - электроклапан;

5 - вилка цилиндра; 6 - опора чугунная; 7 - подшипник; 8 - стопор;

9 - рычаг; 10 - труба; 11 - вал; 12 - заслонка; 13 - масленка.

В состав автоматического дозатора каменных материалов асфальтосмесительной установки ДС-185 (Украина) (рис. 3.58) входят: питающее 4 и приемное 1 отверстия, установка тензодатчика 5, пневмоцилиндры 2, 3 и конечные выключатели 6, 7.

В бункер весового дозатора материал ссыпается через открывающиеся пневмоцилиндрами 3 затворы питающего устройства 4.

Бункер дозатора подвешен к раме через тензодатчики 5, сигнал от которых поступает в электросистему весодозирующего устройства.

При наборе необходимого количества в соответствии с циклограммой материалы ссыпаются через затвор весового бункера в смеситель.

Пневмоцилиндры открытия затворов питающего и грузоприемного устройств воздействуют на конечные выключатели, посредством которых в цилиндрах электрооборудования блокируется одновременное открытие затворов.

На шток пневмоцилиндров навернуты стержень и втулка, с помощью которых производится регулирование зазора открытия затворов. Весовой тензометрический преобразователь связан при помощи кабеля с аналого-цифровым преобразователем, установленным в кабине оператора.

Рис. 3.58. Дозатор каменных материалов установки ДС-185:

1 - трубопровод; 2 - пневмораспределитель; 3, 4, 5 - трубопровод;

6 - установка тензодатчика; 7, 8 - трубопровод; 9 - выключатель;

10 - уплотнитель; 11 - гайка; 12, 13, 14 - шайба.

Для ввода обезвоженного и нагретого до рабочей температуры битума в смесители циклического действия применяются весовые и объемные дозаторы, а в смесителе непрерывного действия - системы объемной подачи битума.

На современных асфальтосмесительных установках зарубежного производства используется только весовое дозирование битума.

В то же время на большинстве работающих АБЗ в России используются дозаторы битума с поплавком. При объемном дозировании погрешность дозирования существенно выше. В настоящее время накоплен опыт оснащения асфальтосмесительных установок весовым бункером на тензодатчике.

Дозатор битума АО «Саста» (рис. 3.59) состоит из емкости для битума, змеевика для подогрева дозатора, контрольной и управляющей аппаратуры. Обогрев дозатора осуществляется от котла, подогревающего цистерны с битумом и мазутом.

Подача битума в смеситель производится с помощью насоса впрыскивания битума через форсунку распыления.

Рис. 3.59. Дозатор битума СА 100У:

1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - клапан; 4 - конечный выключатель;

5 - термосопротивление; 6 - насос; 7 - ячейка загрузки; 8 - емкость;

9 - кран; 10 - уровномер; 11 - клапан; 12 - электроклапан.

Представляет определенный интерес весовой дозатор битума ГАММА 50-1 весоизмерительной компании «ТЕНЗО-М» (рис. 3.60). Для дозатора битума данной конструкции характерны следующие особенности:

• отсутствие влияния тепловых деформаций магистралей загрузки и выгрузки битума на метрологические характеристики дозатора;

• раздельный обогрев стенок и днища весового бункера;

• возможность оперативного ручного слива битума из дозатора в аварийных ситуациях.

Загрузка битума в весовой бункер производится с помощью существующего битумного насоса или трехходового крана. Выгрузка битума в смеситель производится с помощью дополнительного битумного насоса.

Стандартная комплектация дозатора следующая:

• весовой бункер с раздельным электроподогревом днища и боковых стенок, включающий в свой состав теплоизолирующий кожух, ручной кран аварийного слива битума и аварийный датчик перелива;

• рама с крышками и болтами;

• трубы загрузки и выгрузки битума (Ø = 40 мм) с фланцами.

Рис. 3.60. Весовой дозатор битума ГАММА 50-1