Техническая характеристика газовых горелок асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
|
Основные показатели |
Модель горелки | |
|
Г-КДМ-2,8* |
Г-КДМ-7** | |
|
Номинальная тепловая мощность, МВт |
2,8 |
7,0 |
|
Присоединительное давление газа, Па (кгс/см2) |
30000 (0,3) |
30000 (0,3) |
|
Номинальное давление дутьевого воздуха перед горелкой, Па: первичного |
5500 |
4800 |
|
вторичного |
2500 |
2500 |
|
Расход газа при минимальной теплоте сгорания (33,13 МДм3), м3/ч: максимальной |
440 |
1300 |
|
номинальной |
|
695 |
|
минимальной |
|
171 |
|
Масса, кг, не более |
|
120 |
* - для асфальтосмесительных установок производительностью 32-48 т/ч;
** - для асфальтосмесительных установок производительностью 80-130 т/ч.
3.5. Системы очистки газов и пылеулавливания
Производство асфальтобетонных смесей сопровождается значительным выделением загрязняющих веществ в окружающую природную среду. При этом не только теряется значительная часть дефицитного сырья, но и возникают условия для нарушения экологических требований и санитарно-технических норм. Классификация выбросов АБЗ в атмосферу представлена в табл. 3.14.
Таблица 3.14.
Классификация выбросов абз в атмосферу
|
Код |
Название (формула) соединений |
ПДК м.р., мг/м3 |
Класс опасности |
|
200 |
Оксиды азота в пересчете на NO2 |
0,085 |
2 |
|
701 |
Оксиды серы в пересчете на SO2 |
0,5 |
3 |
|
322 |
Оксид углерода (СО) |
5 |
4 |
|
360 |
Углеводороды (C1-С10 в пересчете на С) |
3 |
2 |
|
984 |
Пыль неорганическая |
0,3 |
3 |
|
049 |
Пятиокись ванадия* |
0,02 |
1 |
* - пятиокись ванадия при применении мазута в качестве топлива.
Для
очистки газов и пылеулавливания на АБЗ
применяются различные системы
пылеулавливания. Они предназначены для
защиты от загрязнения окружающей
природной среды, отделения из каменных
материалов пылевидных фракций при
нормированном использовании уловленной
пыли требуемого гранулометрического
состава выпускаемых смесей.
Современные пылеулавливающие системы должны удовлетворять следующим требованиям:
иметь высокую эффективность работы (не менее 99 %) для обеспечения санитарных норм в зонах расположения заводов (под эффективностью работы оборудования для очистки дымовых газов подразумевается отношение количества пыли, оставшейся в пылеуловителе, к количеству пыли, содержащейся в дымовых газах до его прохождения через пылеуловитель);
обеспечить высокую производительность (при приготовлении 1 т смеси образуется 500-1000 м3 газов);
принимать газ с высокой начальной запыленностью (40-300 г/м3);
иметь высокую термостойкость (температура 200 °С);
обеспечить устойчивую работу в условиях нестабильного режима технологического оборудования (изменение влажности, остановки машин, погодные условия);
осаждать раздельно крупную и мелкую пыль;
обеспечить промышленную утилизацию уловленной пыли (использовать ее для приготовления смесей);
иметь высокий уровень унификации;
работать в автоматическом и дистанционном режиме управления.
Для удовлетворения указанных требований на производственных предприятиях применяются различные типы пылеулавливающих устройств, которые в зависимости от размеров эффективно улавливаемых частиц и эффективности их улавливания подразделяются на 5 основных классов.
В России и за рубежом на производственных предприятиях нашли широкое применение следующие типы пылеулавливающих устройств:
пылеосадительные камеры;
одиночные и групповые циклоны;
мокрые пылеуловители;
тканевые фильтры и электрофильтры.
Данные по применяемым в России аппаратам газоочистки и пылеулавливания приведены в табл. 3.15 и 3.16.
Таблица 3.15.