- •Федеральное агентство по образованию
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Асфальтобетонные смеси, их разновидности и область применения
- •1.1. Классификация и область применения уплотняемых асфальтобетонных смесей
- •А) Кривые зерновых составов минеральной части асфальтобетона
- •Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •Водонасыщение (% по объему) высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •1.2. Классификация и область применения литых асфальтобетонных смесей
- •Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •Прочность и морозостойкость щебня и гравия
- •Физико-механические свойства литого асфальтобетона
- •1.3. Классификация и область применения горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •Зерновые составы минеральной части щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по гост 31015-2002
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах
- •2.1. Классификация асфальтобетонных заводов и особенности их размещения
- •2.2. Генеральные планы абз
- •Установка; 19 - отделение лаборатории; 20 - весовая с автомобильными весами;
- •2.3. Технология приготовления асфальтобетонных смесей в установках циклического и непрерывного действия
- •В установке циклического действия:
- •Асфальтобетонной смеси в установке непрерывного действия:
- •Особенности приготовления литых асфальтобетонных смесей (литого асфальта)
- •Температура смеси при выпуске из смесителя
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •Основные агрегаты и техническая характеристика агрегата целлюлозной добавки
- •В смеситель щмас:
- •Требования к температуре щмас
- •В установке фирмы «Gold Asphalt» (Италия):
- •2 4. Переработка старого асфальтобетона (регенерация) на абз
- •В смесителях циклического действия:
- •Новых минеральных материалов.
- •Регенерированного асфальтобетона.
- •3. Асфальтосмесительные установки и агрегаты технологического оборудования абз
- •3.1. Классификация асфальтосмесительных установок
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
- •Установки дс-185 (Украина):
- •Газов (скруббер Вентури); 8 - смесительный агрегат; 9 - агрегат минерального порошка;
- •Установки дс-168 (Украина):
- •Ао «Саста» (Россия):
- •(Германия):
- •Порошка; 16 - шнековый конвейер; 17 - бункер циклонной пыли;
- •Конвейер для пыли; 12 - смесительный агрегат; 13 - битумохранилище с системой нагрева до рабочей температуры; 14 - масляный теплоноситель;
- •Минерального порошка; 19 - дозатор горячих каменных материалов;
- •Винтовой подъемник минерального порошка; 23 - скиповой транспортер;
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика установок для производства литого асфальта
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок для производства холодного асфальта
- •3.2. Состояние и тенденции развития асфальтосмесительных установок
- •3.3. Агрегаты питания
- •На блоке песка, кроме вибратора на решетке, установлен вибратор на боковой стенке бункера, исключающий зависание материалов на стенках.
- •Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок
- •3.4. Сушильные агрегаты
- •Производительность сушильных агрегатов (т/ч) фирмы «Bernardi» в зависимости от влажности просушиваемого материала
- •Асфальтосмесительной установки дс-185:
- •Технологическая характеристика сушильных барабанов асфальтосмесительных установок
- •С параллельной подачей материала:
- •С противоточным движением материала:
- •Техническая характеристика горелок фирмы «Benninghoven» (Германия)
- •Тепловая мощность и диапазон рабочего регулирования
- •Смесительной установки дс-168:
- •Запорные клапаны, газовые краны, датчики, клапан, манометр, газоходы);
- •Агрегата; 6 - электрооборудование, необходимое для доработки блока управления, контрольные кабели от блока управления к топочному агрегату.
- •Жидкого теплоносителя установки дс-168:
- •Техническая характеристика газовых горелок асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •3.5. Системы очистки газов и пылеулавливания
- •Классификация выбросов абз в атмосферу
- •Характеристика пылеуловителей
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Техническая характеристика рукавных тканевых фильтров фирмы «Bernardi»
- •Устойчивость материалов тканевых фильтров к воздействию температуры и химических веществ
- •3.6. Смесительные агрегаты
- •Техническая характеристика виброгрохота
- •С лопастями на валу смесителя.
- •Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия
- •Весоизмерительной компании «тензо-м» (Россия).
- •Установке кдм-201:
- •3.7. Оборудование для хранения и внутризаводского транспортирования готовой смеси
- •Асфальтосмесительной установке фирмы «Astec» (сша) от кислорода воздуха:
- •Тормозом, гидростанцией и датчиком; 3 - сигнализатор обрыва троса;
- •Техническая характеристика агрегатов готовой смеси
- •Фирмы «Ammann» (Германия)
- •Фирмы «Benninghoven» (Германия).
- •Циклического действия фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Lintec» (Германия):
- •Установок дс-185, дс-168 и кдм-201.
- •И тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
- •Техническая характеристика виброразгрузчика дп-6с
- •Техническая характеристика комплекса машин пр-188
- •Техническая характеристика накладного вибратора цнии мпс
- •4.2. Оборудование для хранения и транспортирования минерального порошка и пыли
- •Оао «Кредмаш»:
- •Техническая характеристика агрегатов минерального порошка асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш»
- •Техническая характеристика притрассовых складов
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •2. Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •1. Вариант 1 с приемным устройством на два вагона с 24 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •2. Вариант 2 с приемным устройством на два вагона с 20 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •3. Вариант 3 с приемным устройством на один вагон с 6 металлическими силосами диаметром 3 м.
- •Техническая характеристика пневматических разгрузчиков
- •Всасывающе-нагнетательного действия:
- •Техническая характеристика пневматических подъемников
- •Техническая характеристика пневматических винтовых насосов
- •С эжекционной насадкой:
- •Техническая характеристика пневматических камерных насосов
- •Техническая характеристика струйных насосов
- •4.3. Оборудование для хранения и нагрева битума
- •Техническая характеристика теплоносителей
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика цистерн вертикального типа
- •Техническая характеристика цистерн горизонтального типа с жидкостным обогревом
- •Техническая характеристика битумных насосов
- •5. Эксплуатация и техническое обслуживание асфальтосмесительных установок абз
- •5.1. Техническое обслуживание асфальтосмесительных установок
- •5.2. Смазка асфальтосмесительных установок
- •Масла и смазки, применяемые при эксплуатации асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •Соответствие групп моторных масел по эксплуатационным свойствам
- •Соответствие классов вязкости моторных масел по классификации sae
- •Соответствие классов вязкости трансмиссионных масел различных классификаций
- •Эквивалентные марки смазочных материалов отечественного и зарубежного производства
- •6. Охрана труда и окружающей природной среды на абз
- •6.1. Общие положения по охране труда на абз
- •6.2. Техника безопасности при эксплуатации абз
- •6.3. Мероприятия по охране окружающей природной среды на абз
- •Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на абз
- •Характеристика выбросов источников выделения
- •По экологически чистой технологии:
- •Холодных асфальтобетонных смесей:
- •Заключение
- •Вопросы для контроля
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Литература
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки дс-185 оао «Кредмаш»
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd 1500/4 фирмы «Lintec»
- •Перечень масел и смазок, рекомендованных изготовителем для технологического оборудования асфальтосмесительной установки csd1500
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd-3000 фирмы «Lintec»
- •Асфальтосмесительные установки са 100у: возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Асфальтосмесительные установки дс-185, возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Учебное издание
Техническая характеристика виброгрохота
Тип грохота |
инерционный |
Производительность, т/ч* |
150 |
Мощность привода, кВт |
7,5 |
Количество фракций, включая негабарит |
5 |
Границы разделения, мм |
0-5; 5-10; 10-20; 20-40; более 40 |
(негабарит) | |
Угол наклона короба, град. |
15 |
Общая площадь сит, м2 |
15,2 |
Площадь сита 55, м2 |
4,4 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина ширина высота |
432226252164 |
* Производительность только для указанного рассева.
Для обеспечения необходимых требований по качеству, по производительности и сроку службы на асфальтосмесительных установках зарубежного производства применяются двух- или четырехуровневые наклонные виброгрохоты.
Для асфальтосмесительных установок производительностью до 80 т/час при работе на четырех фракциях щебня используются двухуровневые грохоты с двумя вибраторами или дисбалансированным валом, установленным в корпусе грохота между ситами; на асфальтосмесительных установках с большой производительностью применяются двух- или четырехуровневые грохоты с дисбалансовым валом, установленным в корпусе грохоты между ситами.
В последнее время все большее применение находят грохоты с вынесенным эксцентриковым валом (или вращающимся в противоположные стороны валом), установленным поверх кожуха грохота в масляной ванне.
Масло способствует отводу тепла от подшипников и продлению срока их службы.
Бункеры для хранения горячих материалов
Каменные материалы, рассортированные грохотами по фракциям, подаются в бункеры для хранения горячих материалов. Вместимость бункеров для хранения горячих материалов соответствует по массе 8-20 замесам смесителя.
При этом бункеры имеют различные размеры. Самым большим должен быть бункер для минеральных материалов фракций меньше 5 мм. Распределение материалов по остальным бункерам следующее: 30 % - бункер для фракций 5-10 мм; 20 % - бункер для фракций 10-20 мм; 10 % - бункер для фракций крупнее 20 мм.
В последнее время увеличение вместимости горячих материалов является одним из основных направлений совершенствования асфальтосмесительных установок.
Использование бункеров большей вместимости повышает производительность асфальтосмесительных установок вследствие сокращения операций, обусловленных пуском и остановкой агрегатов, сокращает число секций агрегатов питания, позволяет раздельно просушивать каждую фракцию материала, стабилизирует тепловой процесс в сушильном барабане и работу пылеулавливающих систем, повышает степень
просушивания минеральных материалов, позволяет работать при поломках и остановках агрегата питания, сушильного барабана, горячего элеватора и грохота, обеспечивает работу асфальтосмесительного оборудования в плохую погоду и при отсутствии автомобильного транспорта.
В последних моделях асфальтосметительных установок фирмы «Benninghoven» вместимость бункеров для горячих материалов составляет 600-800 т. Фирма «Ammann» выпускает бункеры вместимостью до 500 т. Вместимость бункеров для горячих материалов в новых моделях асфальтосмесительных установок фирмы «Bernardi» достигает 300 т и более (рис. 3.8 (цв.)).
Бункеры горячих материалов оборудуют устройством для удаления негабаритного материала в специальные емкости (бункер излишков и бункер негабаритного материала).
В бункерах устанавливаются датчики наличия материала, работающие по различным принципам. Для исключения потерь тепла на бункерах асфальтосмесительных установок применяется теплоизоляция.
Для контроля температуры каменных материалов отсеки выполняют с термопанелями, вмонтированными в нижние части бункеров.
Постоянный контроль за температурой горячих материалов на выходе из бункера упрощает настройку сушильного барабана на заданный режим работы с учетом
возможных тепловых потерь при движении нагретых каменных материалов от сушильного барабана к дозаторам или питателям.
Смесители
Конечной операцией технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси является перемешивание всех ее компонентов в смесителе.
Смесители для приготовления асфальтобетонных смесей должны обеспечивать быстрое и равномерное распределение составляющих смеси и полное и равномерное обволакивание вяжущим поверхности всех минеральных частиц при минимальных энергозатратах и малой металлоемкости оборудования. Смесители должны быть удобны в эксплуатации и ремонте.
На серийно выпускаемых отечественных и зарубежных смесительных установках применяют в основном смесители принудительного перемешивания циклического или непрерывного действия.
Принудительное перемешивание смеси осуществляется при помощи вращающихся валов с лопастями, установленными внутри корпуса смесителя.
Двухвальные лопастные смесители циклического действия (рис. 3.51) имеют корпус 3, ведомый 4 и ведущий 6 валы, приводимые в движение через ведомую и ведущую 1 шестерни. На валах 4 и 6 закреплены кронштейны с лопастями 5, синхронно вращающиеся навстречу друг другу.
В процессе перемешивания лопасти воздействуют на небольшие массы смеси, деформируют и перемещают их, в результате чего происходят относительный сдвиг и перемещение частиц внутри всей массы смеси.
Рис. 3.51. Лопастной смеситель принудительного перемешивания.
Рабочий цикл смесителя циклического действия состоит из следующих последовательных операций:
загрузки отдозированных фракций щебня, песка и битума, перемешивания компонентов и выгрузки готовой смеси, после чего цикл повторяется.
В смесителях периодического действия состав смеси и продолжительность перемешивания можно изменять.
В работающем смесителе массообмен между движущимися потоками приводит к выравниванию концентраций отдельных компонентов по объему смеси. Частицы смеси, перемещаясь относительно друг друга, захватывают введенный в смеситель битум и обволакиваются тонкими слоями вяжущего.
Направление движения потоков смеси в работающем смесителе зависит от принятой схемы установки лопастей, существенно влияющей на перемешивание.
Лопасти смесителей периодического действия можно устанавливать так, чтобы при их движении смесь перемещалась от торцевых стенок к центру смесителя. Такая циркуляция и соответствующая ей схема установки лопастей получила название противоточной (рис. 3.52а).
Смесь загружается в смеситель до уровня 1. Процесс перемешивания осуществляется по большим 2 и малым 3 кругам циркуляции.
При противоточной циркуляции встречные потоки смеси препятствуют смещению материала, попавшего в левую и правую части смесителя. Материал, скопившийся в центре смесителя, недостаточно интенсивно двигается в направлении торцевых стенок.
Скопление материалов в центре смесителя приводит к перегрузке средних и недогрузке крайних лопастей.
Рис. 3.52. Схема движения смеси в корпусе смесителя.
Более эффективной схемой перемешивания является поточно-контурная (рис. 3.52б). При этой схеме лопасти установлены на валах таким образом, что при их вращении смесь продвигается по контуру от одного торца смеси к другому. В конце каждого вала (по ходу смеси) установлены отбойные лопасти, подгребающие смесь от торцов и передающие ее на другой вал.
Так образуется замкнутая схема движения смеси по контуру 2. В средней зоне смесителя в результате взаимодействия потоков смеси сдвигается и в поперечном направлении, в результате столкновения со смесью с продольным движением это приводит к возникновению малых кругов циркуляции 3 и более быстрому и качественному перемешиванию компонентов смеси. Лопасти валов при такой схеме загружения равномерно, однако на валы приложены значительные нагрузки, которые воспринимаются опорными подшипниками осевых валов.
Смесители непрерывного действия (рис. 3.53) применяют в тех случаях, когда требуется длительное время выпускать смесь одного и того же состава. При непрерывном процессе перемешивания загрузка происходит с одной стороны, а разгрузка - с другой стороны смесителя.
Вяжущие, каменные материалы и заполнитель подаются несколькими непрерывными потоками, которые объединяются у входа в смеситель и затем одновременно перемешиваются. Корпус смесителя непрерывного действия имеет прямоугольную форму.
Рис. 3.53. Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия
1- крышка; 2 - корпус; 3 - копильник; 4 - уплотнение; 5 - опора;
6 - вал; 7 - лопасть; 8 - кронштейн; 9 - лопатка.
Корпус двухвальных лопастных смесителей периодического и непрерывного действия представляет собой корыто, внутри которого установлены валы с лопатками. Корпус обоих смесителей в поперечном сечении имеет одинаковую форму и представляет собой две пересекающиеся полуокружности с вертикальными стенками по бокам. Межцентровое расстояние валов несколько меньше диаметра по концам лопаток.
С торцов корпус смесителей периодического действия ограничен вертикальными стенками, в днище корыта находится разгрузочное отверстие, плотно закрытое затвором.
В смесителе непрерывного действия со стороны выхода материала имеется регулируемая по высоте заслонка, переставляя которую можно изменять продолжительность пребывания компонентов смеси в смесителе. Для бесперебойной работы на выходной части смесителя устанавливают копильник 3 с затвором.
Цилиндрическая форма днища смесителей периодического и непрерывного действия исключает образование застойных зон, где материал остается неподвижным при перемешивании.
Рис. 3.54. Схема установки кронштейнов