Тормозом, гидростанцией и датчиком; 3 - сигнализатор обрыва троса;

4 - приемная воронка; 5 - опора блоковая; 6 - щуп перелива;

7 - промежуточный бункер; 8 - скиповая тележка; 9 - скиповый путь;

10 - крышка бункера; 11 - воронки; 12, 13 - опоры; 14 - лестница.

Верхняя воронкообразная секция бункера состоит из двух соединенных болтами частей, разделенных перегородкой.

Средняя прямоугольная секция состоит из четырех (или восьми в два яруса, в зависимости от емкости бункера) собранных на болтах стенок, между которыми также установлена перегородка, являющаяся продолжением перегородки верхней части.

Нижняя секция бункера также состоит из частей, собранных на болтах. Внизу секции расположены две воронки, снабженные управляемыми от пневмоцилиндров заслонками. Внутри заслонок расположены устройства электроподогрева для поддержания необходимой температуры смеси в месте выгрузки.

Для подачи готовой асфальтовой смеси от смесителя в бункер служит скиповый подъемник, состоящий из сборных направляющих и скипа. Для перемещения скипа в верхней части бункера-накопителя установлен барабан с тросом, приводимый в движение мотор - редуктором.

Средняя и нижняя части бункера имеют теплоизоляцию. Кроме того, нижняя часть бункера снабжена змеевиками, уложенными внутри изоляции. По змеевикам циркулирует масло из системы подогрева для поддержания необходимой температуры готовой смеси.

На верхней воронкообразной секции бункера установлен датчик переполнения бункера.

На одной из стенок бункера (под направляющими скипового подъемника) установлен дополнительный воронкообразный бункер с заслонкой в нижней части, управляемой от пневмоцилиндра.

Бункер служит для приема смеси в случае переполнения бункера-накопителя или для приема одного замеса смеси, отличающейся по составу от смеси, имеющейся в бункере-накопителе, или для обеспечения срочной выгрузки смеси. Для обеспечения подачи смеси в дополнительный бункер на направляющих скипового подъемника имеется переводное устройство для скипа, управляемое от пневмоцилиндра.

Для контроля положения скипа скипового подъемника на его направляющих размещены конечные выключатели.

В состав агрегата готовой смеси установки КДМ-201 (рис. 3.67) входят:

накопительный бункер 1, эстакада 4, скип 9, лебедка подъема скипа 20, бункер для промежуточной выгрузки 3, подвижный лоток 7.

Подвижный лоток предназначен для выгрузки готовой смеси из смесителя в скип, а бункер 7 промежуточной выгрузки - для разгрузки бракованной или приготовленной по специальному рецепту смеси непосредственно в автотранспорт и не предназначен для хранения смеси.

Каждое из двух мест выгрузки скипа оснащено упорами для открытия затвора скипа при его разгрузке, причем на месте разгрузки скипа в накопительный бункер установлены неподвижные упоры, а над бункером промежуточной выгрузки - поднимающиеся над эстакадой с помощью пневмоцилиндров.

Неподвижный упор, расположенный над накопительным бункером, оснащен выключателем для выключения двигателя лебедки подъема скипа в случае аварийного его перебега. Выключатели контролируют верхнее и нижнее положения поднимающегося упора.

Рис. 3.67. Агрегат готовой смеси КДМ-201.

1 - накопительный бункер; 2 - отклоняющий ролик; 3 - бункер промежуточной выгрузки;

4 - эстакада; 5 - лестница; 6 - пневмосистема; 7 - лоток;

8 - пневмоцилиндр; 9 - скип; 10 - выключатель; 11, 12 - ролик; 13 - пружина;

14 - очищающий скребок; 15 - затвор; 16 - рычаг; 17 - привод подъема эстакады;

18 - подставка; 19 - затвор; 20 - лебедка; 21 - ручная лебедка.

Скип при подходе к месту разгрузки роликами 11 секторного затвора упирается в упоры и открывает затвор. При опускании скипа пружина 13 возвращает затвор скипа в закрытое положение.

Загрузочная горловина накопительного бункера закрывается подвижной крышкой, которая приводится в действие ручной лебедкой 21. Выключатель фиксирует открытое положение крышки.

Выключатель сигнализирует о достижении верхнего допустимого уровня смеси.

Накопительный бункер теплоизолирован. Нижняя часть бункера обогревается электронагревателями. Затвор 19 бункера также оснащен электронагревателями и приводится в действие пневмоцилиндрами. Контроль температуры смеси в бункере производится с помощью датчика температуры с выдачей показаний в кабину оператора.

Но датчик фиксирует пристеночную температуру смеси в бункере, которая всегда ниже средней температуры на 10-60 °С в зависимости от времени хранения смеси. Показания температуры являются ориентиром для оператора в принятии решений по освобождению бункера, с учетом требований по необходимой температуре выпускаемой смеси.

Поддержание заданной температуры воздуха, обогрева наклонных стенок бункера производится с помощью терморегулирующего устройства. Температура нагрева воздуха - 180 °С.

Две стенки подвижного лотка 7 и затвор также имеют электрообогрев. Затвор приводится в действие двумя пневмоцилиндрами. Закрытое положение затвора контролируется выключателем 10.

Электрообогрев имеется и на затворе бункера промежуточной выгрузки.

Перемещение скипа по эстакаде осуществляет лебедка скипа. Лебедка состоит: из двух барабанов, двумя канатами соединенных со скипом; колодочного тормоза; привода (двигатель, редуктор) и командоаппарата, управляющего работой лебедки.

Колодочный тормоз предназначен для затормаживания барабанов лебедки при отключении двигателя лебедки. Колодки тормоза охватывают шкив, установленный на валу редуктора лебедки.

При включении двигателя лебедки на подъем скипа одновременно включается двигатель толкателя тормоза. При этом растормаживается привод лебедки.

При включении привода на опускание скипа включается двигатель тормоза и растормаживает шкив тормоза, а затем через 1-2 секунды включается двигатель лебедки на спуск.

Остановка скипа в местах его загрузки и разгрузки, а также начало торможения двигателя лебедки скипа осуществляются по команде командоаппарата.

Техническая характеристика агрегатов для хранения готовой асфальтобетонной смеси асфальтосмесительных установок ДС-185, ДС-168 и КДМ-201 приведена в табл. 3.24.

Таблица 3.24.