
- •Федеральное агентство по образованию
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Асфальтобетонные смеси, их разновидности и область применения
- •1.1. Классификация и область применения уплотняемых асфальтобетонных смесей
- •А) Кривые зерновых составов минеральной части асфальтобетона
- •Физико-механические свойства высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •Водонасыщение (% по объему) высокоплотных и плотных асфальтобетонов
- •1.2. Классификация и область применения литых асфальтобетонных смесей
- •Классификация литых асфальтобетонных смесей
- •Прочность и морозостойкость щебня и гравия
- •Физико-механические свойства литого асфальтобетона
- •1.3. Классификация и область применения горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
- •Зерновые составы минеральной части щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по гост 31015-2002
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •2. Общие сведения об асфальтобетонных заводах
- •2.1. Классификация асфальтобетонных заводов и особенности их размещения
- •2.2. Генеральные планы абз
- •Установка; 19 - отделение лаборатории; 20 - весовая с автомобильными весами;
- •2.3. Технология приготовления асфальтобетонных смесей в установках циклического и непрерывного действия
- •В установке циклического действия:
- •Асфальтобетонной смеси в установке непрерывного действия:
- •Особенности приготовления литых асфальтобетонных смесей (литого асфальта)
- •Температура смеси при выпуске из смесителя
- •Требования к целлюлозному волокну для щмас
- •Основные агрегаты и техническая характеристика агрегата целлюлозной добавки
- •В смеситель щмас:
- •Требования к температуре щмас
- •В установке фирмы «Gold Asphalt» (Италия):
- •2 4. Переработка старого асфальтобетона (регенерация) на абз
- •В смесителях циклического действия:
- •Новых минеральных материалов.
- •Регенерированного асфальтобетона.
- •3. Асфальтосмесительные установки и агрегаты технологического оборудования абз
- •3.1. Классификация асфальтосмесительных установок
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
- •Установки дс-185 (Украина):
- •Газов (скруббер Вентури); 8 - смесительный агрегат; 9 - агрегат минерального порошка;
- •Установки дс-168 (Украина):
- •Ао «Саста» (Россия):
- •(Германия):
- •Порошка; 16 - шнековый конвейер; 17 - бункер циклонной пыли;
- •Конвейер для пыли; 12 - смесительный агрегат; 13 - битумохранилище с системой нагрева до рабочей температуры; 14 - масляный теплоноситель;
- •Минерального порошка; 19 - дозатор горячих каменных материалов;
- •Винтовой подъемник минерального порошка; 23 - скиповой транспортер;
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия зарубежного производства
- •Техническая характеристика установок для производства литого асфальта
- •Техническая характеристика асфальтосмесительных установок для производства холодного асфальта
- •3.2. Состояние и тенденции развития асфальтосмесительных установок
- •3.3. Агрегаты питания
- •На блоке песка, кроме вибратора на решетке, установлен вибратор на боковой стенке бункера, исключающий зависание материалов на стенках.
- •Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок
- •3.4. Сушильные агрегаты
- •Производительность сушильных агрегатов (т/ч) фирмы «Bernardi» в зависимости от влажности просушиваемого материала
- •Асфальтосмесительной установки дс-185:
- •Технологическая характеристика сушильных барабанов асфальтосмесительных установок
- •С параллельной подачей материала:
- •С противоточным движением материала:
- •Техническая характеристика горелок фирмы «Benninghoven» (Германия)
- •Тепловая мощность и диапазон рабочего регулирования
- •Смесительной установки дс-168:
- •Запорные клапаны, газовые краны, датчики, клапан, манометр, газоходы);
- •Агрегата; 6 - электрооборудование, необходимое для доработки блока управления, контрольные кабели от блока управления к топочному агрегату.
- •Жидкого теплоносителя установки дс-168:
- •Техническая характеристика газовых горелок асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •3.5. Системы очистки газов и пылеулавливания
- •Классификация выбросов абз в атмосферу
- •Характеристика пылеуловителей
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Ориентировочная эффективность аппаратов газоочистки и пылеудаления
- •Техническая характеристика рукавных тканевых фильтров фирмы «Bernardi»
- •Устойчивость материалов тканевых фильтров к воздействию температуры и химических веществ
- •3.6. Смесительные агрегаты
- •Техническая характеристика виброгрохота
- •С лопастями на валу смесителя.
- •Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия
- •Весоизмерительной компании «тензо-м» (Россия).
- •Установке кдм-201:
- •3.7. Оборудование для хранения и внутризаводского транспортирования готовой смеси
- •Асфальтосмесительной установке фирмы «Astec» (сша) от кислорода воздуха:
- •Тормозом, гидростанцией и датчиком; 3 - сигнализатор обрыва троса;
- •Техническая характеристика агрегатов готовой смеси
- •Фирмы «Ammann» (Германия)
- •Фирмы «Benninghoven» (Германия).
- •Циклического действия фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Bernardi» (Италия):
- •Фирмы «Lintec» (Германия):
- •Установок дс-185, дс-168 и кдм-201.
- •И тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
- •Техническая характеристика виброразгрузчика дп-6с
- •Техническая характеристика комплекса машин пр-188
- •Техническая характеристика накладного вибратора цнии мпс
- •4.2. Оборудование для хранения и транспортирования минерального порошка и пыли
- •Оао «Кредмаш»:
- •Техническая характеристика агрегатов минерального порошка асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш»
- •Техническая характеристика притрассовых складов
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •2. Каждый прирельсовый склад обслуживают 3-5 человек.
- •Техническая характеристика прирельсовых складов
- •1. Вариант 1 с приемным устройством на два вагона с 24 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •2. Вариант 2 с приемным устройством на два вагона с 20 инвентарными силосами диаметром 3 м.
- •3. Вариант 3 с приемным устройством на один вагон с 6 металлическими силосами диаметром 3 м.
- •Техническая характеристика пневматических разгрузчиков
- •Всасывающе-нагнетательного действия:
- •Техническая характеристика пневматических подъемников
- •Техническая характеристика пневматических винтовых насосов
- •С эжекционной насадкой:
- •Техническая характеристика пневматических камерных насосов
- •Техническая характеристика струйных насосов
- •4.3. Оборудование для хранения и нагрева битума
- •Техническая характеристика теплоносителей
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика нагревателей жидкого теплоносителя
- •Техническая характеристика цистерн вертикального типа
- •Техническая характеристика цистерн горизонтального типа с жидкостным обогревом
- •Техническая характеристика битумных насосов
- •5. Эксплуатация и техническое обслуживание асфальтосмесительных установок абз
- •5.1. Техническое обслуживание асфальтосмесительных установок
- •5.2. Смазка асфальтосмесительных установок
- •Масла и смазки, применяемые при эксплуатации асфальтосмесительных установок оао «Кредмаш» (Украина)
- •Соответствие групп моторных масел по эксплуатационным свойствам
- •Соответствие классов вязкости моторных масел по классификации sae
- •Соответствие классов вязкости трансмиссионных масел различных классификаций
- •Эквивалентные марки смазочных материалов отечественного и зарубежного производства
- •6. Охрана труда и окружающей природной среды на абз
- •6.1. Общие положения по охране труда на абз
- •6.2. Техника безопасности при эксплуатации абз
- •6.3. Мероприятия по охране окружающей природной среды на абз
- •Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на абз
- •Характеристика выбросов источников выделения
- •По экологически чистой технологии:
- •Холодных асфальтобетонных смесей:
- •Заключение
- •Вопросы для контроля
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Литература
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки дс-185 оао «Кредмаш»
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd 1500/4 фирмы «Lintec»
- •Перечень масел и смазок, рекомендованных изготовителем для технологического оборудования асфальтосмесительной установки csd1500
- •Карта смазки асфальтосмесительной установки csd-3000 фирмы «Lintec»
- •Асфальтосмесительные установки са 100у: возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Асфальтосмесительные установки дс-185, возможные характерные неисправности и способы их устранения
- •Учебное издание
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
Производитель, страна |
Индекс машины |
Производительность, т/ч |
Вместимость смесителя, т |
Длина х диаметр сушильного барабана, м |
Вместимость бункера-накопителя, шт./т |
Количество и объем бункеров, шт./м3 |
Ammann, Германия |
Global 80, трансп. |
80 |
1,0 |
6x1,7 |
3/50 |
любое 7, 5, 10, 12, 15
|
Global 120, трансп. |
120 |
2,0 |
7x2,0 |
3/100 | ||
Global 160, трансп. |
160 |
2,0 |
8x2,2 |
5/200 | ||
Global 200, трансп. |
200 |
2,2 |
9x2,2 | |||
Universal 160/240, стацион. |
160-240 |
3,0 4,0 5,0 |
8x2,2 |
3/140; 3/180; 5/260; 5/340 |
любое 10, 12, 15, 20 | |
Universal 240/320, стацион. |
240-320 |
9x2,5 10х2,7 | ||||
Benninghoven, Германия |
ТВА-100, трансп. |
100 |
1,25 |
8х1,8 |
(1-4)/(97-350) |
4-10 8, 10,12, 15 |
ТВА-120, трансп. |
120 |
1,6 |
8x2,0 | |||
ТВА-160, трансп. |
160 |
2,0 |
8x2,2 | |||
ТВА-200, трансп. |
200 |
2,5 |
8x2,2 | |||
ТВА-240, трансп. |
240 |
3,0 |
9x2,2 | |||
ТВА-320, трансп. |
320 |
4,0 |
10х2,8 | |||
МВА-60, мобил. |
60 |
1,0 |
7x1,8 |
(1-2)/(25; 45; 90) |
4-5 6, 8, 10 | |
MBА-120, мобил. |
120 |
1,6 |
8x2,0 | |||
МВА-160, мобил. |
160 |
2,0 |
8x2,2 | |||
МВА-200, мобил. |
200 |
2,5 |
9x2,2 | |||
ВА-120, стацион. |
120 |
1,6 |
8,0х2,2 |
(1-10)/(50-1200) |
4-12 8, 10, 12, 25 | |
ВА-160, стацион. |
160 |
2,0 |
8,0х2,2 | |||
ВА-240, стацион. |
240 |
3,0 |
9,0х2,4 |
Производитель, страна |
Индекс машины |
Производительность, т/ч |
Вместимость смесителя, т |
Длина х диаметр сушильного барабана, м |
Вместимость бункера-накопителя, шт./т |
Количество и объем бункеров, шт./м3 |
Benninghoven, Германия |
ВА-320, стацион. |
320 |
4,0 |
10,0х2,8 |
(1-10)/(50-1200) |
4-12 8, 10, 12, 25 |
ВА-400, стацион. |
400 |
5,0 |
12,0х3,0 | |||
Bernardi, Италия |
MIC-600 Е 130, стацион. |
80 |
0,9 |
6,5х1,3 |
Любое/(20-165) (по заказу) |
Любое 13, 17, 21, 30 |
MIC-75 Е 150, стацион. |
110 |
1,22 |
8х1,75 | |||
MIC-100 Е 175, стацион. |
150 |
1,67 |
8х1,75 | |||
MIC-125 Е 200, стацион. |
175 |
1,95 |
8x2,0 | |||
MIC-175 Е 220, стацион. |
200 |
2,22 |
9x2,2 | |||
MIC-225 Е 250, стацион. |
265 |
2,95 |
9x2,5 | |||
MIC-300 Е 275, стацион. |
320 |
3,55 |
10,0х2,75 | |||
MIC-400 Е 275, стацион. |
450 |
5,0 |
10,5х3,0 | |||
МIС-60Е 130, мобил. |
80 |
0,9 |
6,5x1,3 | |||
MIC-75 E 150, мобил. |
110 |
1,22 |
8x1,5 | |||
М1С-100 Е 200, мобил. |
150 |
1,67 |
8x2,0 | |||
MIC-125 E 200, мобил. |
175 |
1,95 |
8x2,0 | |||
MIC-125 E 220, мобил. |
220 |
2,22 |
9x2,2 | |||
Ecobatch, мобил. |
70 |
1,2 |
6,5х1,3 | |||
Lintec, Германия |
CSD 1500-4, мобил. |
120 |
1,65 |
7x1,6 |
2/120 |
4/9; 4/15; 8/9; 8/15 |
CSD 2500-5, мобил. |
170 |
2,50 |
8,5х1,8 |
4/270 |
4/9; 8/9; 6/12; 8/15 | |
CSD 3000-6, мобил. |
240 |
3,50 |
9,5х2,2 | |||
CSD 3500-6, мобил. (с виброгрохотом) |
240 |
3,50 |
9,5х2,2 |
4/400 |
Производитель, страна |
Индекс машины |
Производительность, т/ч |
Вместимость смесителя, т |
Длина х диаметр сушильного барабана, м |
Вместимость бункера-накопителя, шт./т |
Количество и объем бункеров, шт./м3 |
D & G Machinery, Китай |
DG 1100, стацион. |
100 |
1,2 |
7x1,6 |
н. д. |
5 10 |
DG 1300, стацион. |
120 |
1,4 |
8x1,6 | |||
DG 2000, стацион. |
180 |
1,8 |
8,5х1,9 | |||
DG 3000, стацион. |
240 |
2,0 |
9x1,9 | |||
DG 4000, стацион. |
320 |
2,5 |
9x2,2 | |||
Astec, США |
TS-40, стацион. |
280 |
3,6 |
10,9-14,3x2,4-3,0 |
(1-5)/(90-270) силосы длительного хранения |
5-6 10-25 |
TS-50, стацион. |
360 |
4,5 | ||||
TS-60, стацион. |
440 |
5,4 | ||||
TS-70, стацион. |
500 |
6,3 |
6-8 10-25 | |||
TS-80, стацион. |
580 |
7,2 |
7-8 10-25 | |||
SuperTower, стацион. |
600 |
7,5 |
7-14 10-50 | |||
BGA 2,2, мобил. |
80 |
1,0 |
7,3-14,3x1,5-3,0 |
(1-5)/(90-135) силосы длительного хранения |
4-7 10-25 | |
BGA 3,3, мобил. |
120 |
1,5 | ||||
BGA 4,0, мобил. |
140 |
1,82 | ||||
BGA 4,4, мобил. |
160 |
2,0 | ||||
BGA 5,0, мобил. |
180 |
2,27 | ||||
BGA 5,5, мобил. |
200 |
2,5 | ||||
BGA 6,0, мобил. |
220 |
2,72 |
5-7 10-25 | |||
BGA 6,6, мобил. |
240 |
3,0 |
Производитель, страна |
Индекс машины |
Производительность, т/ч |
Вместимость смесителя, т |
Длина х диаметр сушильного барабана, м |
Вместимость бункера-накопителя, шт./т |
Количество и объем бункеров, шт./м3 |
Ermont, Франция |
Magnum, стацион. |
220 |
2,5 |
10x2,2 |
100-400 (по заказу) |
4-10 32-80 |
Magnum, стацион. |
260 |
3,0 |
10х2,5 | |||
Magnum, стацион. |
340 |
3,5 |
10х2,7 | |||
Road Batch, мобил. |
160 |
2,0 |
8,3x1,9 |
30-60 (по заказу) |
4-6 32-48 | |
Road Batch, мобил. |
180 |
2,0 |
8,3x2,10 | |||
Е – МАК SIMGE, Турция |
Simge, стацион. |
120 |
1,75 |
7,83х1,69 |
1/100 |
4 12 |
Simge, стацион. |
140 |
1,75 |
7,83x1,69 | |||
Simge, стацион. |
180 |
2,0 |
8,62х1,69 |
5 12 | ||
Simge, стацион. |
180 |
2,25 |
9,36х2,0 | |||
Simge, стацион. |
200 |
2,5 |
9,36х2,0 |
6 12 | ||
Simge, стацион. |
240 |
2,75 |
9,36х2,4 | |||
Amomatic, Финляндия |
ST, стацион. |
160-280 |
3,0; 4,0 |
7,0-10,0x2,25-2,5 |
(1-6)/(50-300) |
4-12 5-18 |
SM-120, мобил. |
105 |
2,0 |
7,0x1,85 |
1/30 |
4-6 9-12 | |
160 М, мобил. |
160 |
3,0 |
8,5х2,25 |
н. д. |
4 9 | |
160 СМ, полумобил. |
160 |
3,0 |
8,5х2,25 |
н. д. |
4 9 | |
Intrame, Испания |
UM-80, мобил. |
80 |
1,0 |
7,315x1,6 |
н. д. |
5 8 |
UM-120, мобил. |
120 |
1,5 |
7,315x1,89 | |||
UM-160, мобил. |
160 |
2,0 |
8,370x2,134 | |||
UM-200, мобил. |
200 |
2,5 |
9,010х2,275 |
5 8,5 |
Производитель, страна |
Индекс машины |
Производительность, т/ч |
Вместимость смесителя, т |
Длина х диаметр сушильного барабана, м |
Вместимость бункера-накопителя, шт./т |
Количество и объем бункеров, шт./м3 |
Intrame, Испания |
UM-260, мобил. |
260 |
3,25 |
10,080x2,438 |
|
5 10 |
UM-350, мобил. |
350 |
4,5 |
11,000x2,750 |
н. д. |
5 11 | |
RM-80, стацион. |
80 |
1,0 |
7,315x1,6 |
4 4,5 | ||
RM-120, стацион. |
120 |
1,5 |
7,315х1,89 |
4 8 | ||
RM-160, стацион. |
160 |
2,0 |
8,370x2,134 |
5 8,5 | ||
RM-200, стацион. |
200 |
2,5 |
9,010х2,275 |
5 8,5 | ||
RM-260, стацион. |
260 |
3,25 |
10,080х2,438 |
4 10 | ||
RM-350, стацион. |
350 |
4,5 |
11,000x2,750 |
5 11 |
Асфальтосмесительные
установки непрерывного действия основаны
на приготовлении смеси в сушильно-смесительном
барабане и одиночном дозировании
холодных и влажных минеральных материалов
подачей в сушильной барабан.
Сушильно-смесительный барабан может быть однобарабанным («Ermont-Fayat Group», Франция), двухбарабанным («Astec», США), трехбарабанным («CMI-Terex», США). На рис. 2.4 была представлена схема асфальтосмесительной установки непрерывного действия.
Асфальтосмесительные установки непрерывного действия, в которых исключены рассев, складирование и дозирование по фракциям нагретых и высушенных минеральных материалов, проще по конструкции, более компактны, менее металло- и энергоемки, имеют меньшую стоимость, обладают большей мобильностью.
Но для обеспечения требуемой точности выдерживания температуры минеральных материалов и состава смеси необходимы более высокая точность дозирования холодных материалов и учет их влажности. Недостатком их является невозможность оперативного изменения состава смеси (со следующего замеса в циклических). Для обеспечения высокой точности работы асфальтосмесителей непрерывного действия желательна их безостановочная работа в течение смены.
Принципиальным отличием установок фирмы «Astec М-Раск» мобильного типа (рис. 3.11 (цв.)) от других установок непрерывного действия, является конструкция сушильно-смесительного барабана (рис. 3.24), который выполнен коаксиальным (два барабана - один внутри другого). При этом внутренний барабан является сушильным барабаном с противоточным обогревом. Внешний барабан, который не полностью охватывает внутренний, снабжен внутри лопатками и является смесителем. Лопатками также оснащена и соответствующая наружная сторона внутреннего барабана. Внешний барабан имеет теплоизоляцию и не вращается.
Таким образом, процесс перемешивания смеси происходит в кольцевом пространстве между двумя барабанами. Такая конструкция позволяет существенно сократить потери тепла и соответственно снизить расход топлива. Данная система смешения дает возможность использовать до 50 % повторно используемого дробленого асфальта. Благодаря наличию заслонок с гидроприводом, возможен свободный доступ в зону перемешивания для контроля или замены лопаток.
Система дозирования в установке решена путем взвешивания материалов на ленте, питающей сушильный барабан, с помощью тензометрических датчиков. Тарировка взвешивающего устройства выполняется тарировочными грузами.
Установка
оснащена рукавными матерчатыми фильтрами
в виде отдельных блоков с автоматической
очисткой рукавов.
Конструкция накопительных бункеров дает возможность длительного хранения смеси - до 3-4 суток и более. С этой целью предусмотрены надежные обогрев и теплоизоляция бункеров и исключен контакт с воздушной средой. Загрузка силосов осуществляется с помощью обогреваемого скребкового конвейера.
Битум нагревается с помощью установок НЕАТЕС для нагрева жидких теплоносителей типа НС. Для удобства монтажа и транспортирования битум хранится и нагревается в цистернах вместимостью 100-200 т с системой тепловых регистров из цельнотянутых труб.
Управление установкой осуществляется из отдельной кабины с пультом, в котором также размещена компьютерная система управления и регулирования процессов приготовления смесей.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия приведена в табл. 3.3.
Технологическое оборудования для приготовления литого асфальта включает агрегат для просушивания и нагрева минерального порошка, разогреватель специального битума с дозатором и дозатор естественных асфальтовых пород.
Фирмой «Wibau» (Германия) выпускались специализированные и универсальные установки для производства литого асфальта. На универсальных установках можно производить как асфальтобетонные смеси, так и литой асфальт.
Основой универсального технологического оборудования являются асфальтосмесительные установки с традиционной технологией приготовления смесей, которые дополняются нагревателем минерального порошка, разогревателем битума и соответствующим набором сит к грохоту сортировочного устройства.
Производительность универсальных установок при приготовлении литого асфальта существенно ниже, чем при приготовлении асфальтобетонных смесей, и составляет около 60 % номинальной.
Таблица 3.3.