6.4 Система показателей производственной мощности

При обосновании производственной программы производственной мощностью важно иметь информацию об уровне ее использования на предприятии. Потому для оценки реального состояния ее использования нужная система показателей.

Как система показателей в целом, так и отдельные из них должны отвечать определенным требованиям. В первую очередь каждый из показателей, который входит в ту или другую группу, имеет четко определенное назначение в системе анализа и используется для оценки одного из направлений использования производственных мощностей. Рассмотрим методы расчета и назначения каждого из показателей, которые входят в ту или другую группу и систему в целом.

Среди показателей первой группы следует выделить коэффициент использования проектной мощности (Кпм), который характеризует уровень использования введенной в строй новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции, не ниже, чем предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение фактического выпуска продукции, предусмотренного проектом, к величине проектной мощности в аналогичных единицах.

Совсем другое значение имеет коэффициент использования действующей производственной мощности (Кдм). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность разделяется на определенные виды, каждый из которых имеет разное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Уровень использования разных видов мощности необходимо рассматривать отдельно. В первую очередь, нужно оценить уровень использования принятой среднегодовой и фактической производственной мощности. Этот коэффициент можно получить путем деления планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной или чистой продукции на значение мощности соответствующего вида. Важное значение для характеристики производственной мощности предприятия имеет анализ уровня ее использования, а также характеристика его отдельных подразделений. По результатам такого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность предприятия, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Уровень использования среднерасчетной или нормативной величины производственной мощности характеризуется коэффициентом нормативной величины мощности (Кнм):

(6.19)

где Мпн -расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования того или другого вида мощности можно оценить резервы ее улучшения, а также степень напряженности плановых заданий предприятия.

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, которые характеризуют уровень использования оборудования. К ним принадлежат коэффициенты сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования и показатель среднего времени работы одной машины. Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени работы всего установленного оборудования (Фд) при его работе в одну смену:

(6.20)

где - суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции.

Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Показатель, который характеризует среднее время работы машины (ч), вычисляется как:

(6.21)

где Суст - количество установленного оборудования.

По таким показателям можно оценить влияние факторов, которые характеризуют конструктивно-технологические особенности продукции, что изготовляется, и достигнутый организационно-технический уровень производства, отображают имеющиеся ресурсы и их использования во времени. Любой из показателей отображает, в первую очередь, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей характеризует не только уровень использования производственной мощности, но и резервы улучшения ее использования.

Важным этапом в анализе использования производственной мощности является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или при принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственной мощности подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования. Для количественной характеристики равномерности загрузки оборудования существует коэффициент пропорциональности (Кпр), который принадлежит ко второй группе показателей. Он определяется как отношение количества оборудования, занятого в изготовлении продукции (Спр), к общему количеству установленного оборудования (Суст).

Если С = Суст, то коэффициент пропорциональности равняется коэффициенту загрузки оборудования. Во всех других случаях они отличаются по величине.

Коэффициент пропорциональности имеет некоторые особенности. Да, если коэффициент изменяемости характеризует использование оборудования во времени, а коэффициент загрузки - степень использования действительного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства, то коэффициент пропорциональности характеризует равномерность в работе парка машин. С помощью этого показателя можно определить, какое количество установленного оборудования в производственном подразделении может одновременно работать при полной структуре парка машин и структуре машиноемкости заданной производственной программы. В то же время он показывает, насколько масштаб работы отвечает установленному оборудованию в определенный момент.

Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной мере зависят от объема производства. Коэффициент пропорциональности остается неизменным при изменении объема производства. Не изменяется значение коэффициента пропорциональности и тогда, когда увеличивается общее количество оборудования в цехах и на участках без изменения его структуры.

Определив с помощью коэффициента пропорциональности уровень пропорциональности в производственной мощности, можно установить то количество машин, станков, которые непрерывно принимают участие в работе, а также обнаружить ту часть оборудования, которая может быть изъята из производственного процесса или частично загружена работой.

Наиболее целесообразно использовать такую формулу определения коэффициента пропорциональности (Кпр):

(6.22)

где Ксмуст - коэффициент изменяемости работы установленного оборудования;

Ксмн - нормативный коэффициент изменяемости.

Важное место в анализе уровня использования производственной мощности занимают интегральные стоимостные показатели. Они образуют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние использования производственной мощности на эффективность производства. Одним из таких показателей является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую связь с показателями, которые указывают на уровень загрузки оборудования. Фондоотдача определяется по формуле:

(6.23)

где ВП(ТП) - объем валовой (товарной) продукции предприятия, грн.; Sср - среднегодовая стоимость основных средств, грн. Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:

(6.24)

где ΔФо - прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;

Кз1, Кз0 - коэффициенты загрузки оборудования соответственно в отчетном и базовом периодах;

- фондоотдача в базовом периоде.

По показателю фондоотдачи оценивают степень соответствия фактической и проектной фондоотдачи, а также сопоставляют проектную фондоотдачу с принятой мощностью. Сравнив эти два показателя, можно определить резервы повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, которые в свою очередь характеризуют резервы улучшения использования принятой мощности. Резерв повышения фондоотдачи (Рф) можно вычислить по формуле:

(6.25)

где - проектное значение фондоотдачи;

- фондоотдача, вычисленная по принятой мощности.

Определяются также показатели фондоемкости и фондофооруженности предприятия.

Фондоемкость:

(6.26)

где Sср - среднегодовая стоимость основных средств, грн.; Фо - фондоотдача. Фондовооруженность:

(6.27)

где Ч — среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

Эффективность использования активной части основных средств характеризует такой стоимостный показатель как выпуск продукции в расчете на 1 грн. стоимости оборудования. Этот показатель может быть дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он вычисляется как в стоимостных, так и в натуральных единицах. Показатель в натуральных единицах применяется, например, для оценки использования производственных мощностей литейных, ковочных, сварочных цехов. Особенную роль этот показатель играет в межзаводском анализе, который проводится с целью выявления резервов улучшения использования мощностей.

Очень важным показателем является коэффициент, который характеризует эффективность использования заводских производственных площадей. Этот показатель применяется при оценке уровня использования производственной мощности тех подразделений, величина мощности которых зависит в первую очередь от величины производственных площадей.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (производственной мощности):

На рабочем месте рассчитывается по формуле:

(6.28)

Где Тштi - норма времени на обработку і-й детали; Ni - количество і-х деталей; m - количество видов деталей, которые обрабатываются; Фд -действительный фонд работы оборудования. На предприятии:

(6.29)

где Фд -действительный фонд работы оборудования;

Фн - номинальный фонд времени работы оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования (производственной мощности):

На рабочем месте (группе рабочих мест):

(6.30)

где Тштi - норма времени на обработку і-ї| детали;

Тмi - время машинной и машинно-ручной обработки і-ї| детали;

N_i - - количество і-х деталей;

m — количество видов деталей, которые обрабатываются;

По предприятию:

(6.31)

где Эр - потребленная за год электроэнергия;

Мпуст - установленная мощность всех энергоприемников;

Фд -действительный фонд работы оборудования.

Коэффициент интегрального использования оборудования (производственной мощности):

(6.32)

Приведенная система показателей дает возможность получить информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования производственной мощности предприятий и его подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования производственной мощности и разработать эффективные пути реализации резервов производственной мощности.

В современных условиях ведения хозяйства максимальное использование производственных мощностей предприятий является самым дешевым мероприятием, что резко влияет на эффективность работы каждого из них. Производственные мощности предприятий, материальной основой которых являются современные системы машин, имеют динамический характер. В их составе происходят как качественные, так и количественные изменения.

Если не учитывать влияния объективных факторов на смену мощностей, то это отразится на эффективности их использования. Особенно чувствительный такое влияние в условиях частого изменения продукции и технологии ее изготовления. Освоение производства новых модернизированных изделий во многих случаях предопределяет изменение структуры мощностей, а иногда требует коренной их перестройки.

Следовательно, речь идет о решении такого комплексного задания, как улучшение использования производственных мощностей предприятия путем привлечения значительных резервов недогрузки имеющегося оборудования и формирования резервных мощностей для обеспечения освоения выпуска новых видов продукции, которые имеют повышенный спрос у потребителей.

Предприятия имеют большие возможности для повышения эффективности использования мощностей путем рационального построения систем машин за счет маневрирования имеющимися у них производственными мощностями. Особенно значительные резервы такого маневрирования можно обнаружить в составе технологического оборудования с применением самых прогрессивных приспособлений и инструментов, модернизации оборудования, внедрения новой техники и технологии и тому подобное. Но во всех случаях они должны быть используемы для повышения эффективности использования мощностей действующих предприятий.