- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Система охолодження реактора
Регулювання температури в реакторі поз.R-102 А/В здійснюється за допомогою регулятора поз.ТІС-1020/ТІС-1026, котрий працює в каскаді із регулятором тиску поз.РІС-1026/РІС-1028 в паровому барабані поз.V-103 А/В. Робоча температура в реакторі становить 220±20ºC.
Охолоджуюча вода реакторів поз.R-102 А/В з парових барабанів поз.V-103 А/В перекачується циркуляційними насосами поз.Р-102 А/В (Р-102 С – спільний резервний насос) через охолоджуючі змійовики. При цьому частина циркуляційної води випаровується. За допомогою обмежувальних шайб на виході 8 і 10 – ходових змійовиків вода рівномірно розподіляється на охолоджуючі труби. В парових барабанах поз.V-103 А/В парова фаза відділяється від рідкої і отримана пара за допомогою регулятора поз.РІС-1026/РІС-1028 виводиться в систему пари низького тиску SL.
Температура в реакторах поз.R-102 А/В регулюється тиском у парових барабанах поз.V-103 А/В. Робочий тиск в парових барабанах поз.V-103 А/В залежить від продуктивності установки, при 100 % навантаженні становить 0,9 – 1,2 МПа (9—12 бар) залежно від типу каталізатора, і може при пуску підніматися до 15 бар. Надійне регулювання температури і максимально низька температура в шарі каталізатора є головними умовами щоб утворення побічних продуктів було мінімальним. Витрата пари із парових барабанів поз.V-103 А/В у колектор пари низького тиску (SL) контролюється по приладах поз.FI-1027/ 1029, а також FI-1036.
Рівень конденсату в парових барабанах поз.V-103 А/В підтримується стабільним за допомогою регуляторів поз.LIC-1004/LIC-1006 із сигналізацією при мінімальному 40 % і максимальному 80 % рівні. Подача котлової води до поз.V-103 А/В здійснюється від насосів поз.Р-101 А/В/С і контролюється по витратоміру поз.FI-1028/1030 із сигналізацією при мінімальній витраті 9,6 т/год.
Подача котлової води від насосів поз.Р-102 А/В контролюється по витратоміру поз.FI-1031/ 1032 із сигналізацією при мінімальній витраті 106 т/год.
Для запобігання утворення твердих відкладень в системі охолодження реакторів поз.R-102 А/В частина охолоджуючої води виводиться на колону відпарки стічних вод у лінію подачі "гострої "пари, а також по місцевих ротаметрах на зволоження пари низького тиску після ежектора поз.J-601. Є також можливість виведення конденсату із парових барабанів поз.V-103А/В у збірник конденсату поз.V-605.
Дегазація котлової води
Як котлова вода використовується конденсат із установки ВХ від насоса поз.Р-606 А/В, або технологічна вода із корпусу 731, або знесолена вода із установки зворотного осмосу. Вода поступає у дегазатор поз.С-108 через витратомір поз.FIQ-1037 відповідно до рівня поз.LIC-1008 із сигналізацією мінімального рівня 40 % і максимального 80 %.
Конденсат із установки ВХ безперервно контролюється за допомогою аналізатора поз.АІ-6204 на вміст солей. Якщо електропровідність конденсату піднімається до 40 µSm/см – спрацьовує сигналізація, при 45 µSm/см блокується подача конденсату до дегазатора поз.С-108. Додатково конденсат контролюється аналізатором поз.АІ-1036 на вміст хлорорганічних сполук. При збільшенні масової частки хлорорганічних сполук до 20 ррm перекривається виведення конденсату за межі установки на теплопункт.
Перед подачею в змієвики реактора конденсат обробляється хімікаліями: в 100 дм3 ємкість завантажують до 1,7 дм3 гідразин-гідрату, 12 дм3 25 % розчину аміаку, 10 дм3 10 % розчину тринатрійфосфату, додається знесолена вода. Після перемішування розчин дозувальним насосом поз.Р-113 А/В подається у дегазатор. Витрата хімікатів регулюється варіатором на дозувальних насосах (15% шкали відповідає витраті 2 дм3/год, 8 % -- 1 дм3/год. рН конденсату встановлюється 9,5 – 10,5.
Розчинений СО2 і кисень відводиться шляхом барботування пари низького тиску, котра подається в дегазатор з регулюванням тиску за допомогою регулятора поз.РІС-1036. При цьому живильна вода підігрівається до 105 °C. Надлишок пари із дегазатора разом з інертами виводиться через збірник поз.V-113 в атмосферу.
Конденсат із дегазатора поз.С-108 насосами поз.Р-101 А/В/С з витратою до 20,8 м3/год подається в парові котли поз.V-103 А/В. Частина конденсату подається на парові котли поз.V-0506 A, В, C, U-1501 V01, E-1801, V-0806, невелика кількість конденсату подається на зволоження пари низького тиску після пароежектора поз.J-601.