- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Редуктор турбокомпресора тnа-250
Одноступінчатий редуктор із спареними косозубими шестернями має примусову систему змащування. Чавунний корпус масло- і пилонепроникний із звукоізоляцією і демпфіруванням коливань. Підшипники із бабітового сплаву, змащуються під тиском за допомогою прифланцьованого шестеренчастого насоса. Під час пуску і зупинки маслопостачання забезпечує допоміжний маслонасос з електроприводом.
Редуктор оснащений системою контролю коливань обох валів (ф.Бентлі-Невада). При збільшенні коливань кожного валу до 38 мкм спрацьовує сигналізація, а при збільшенні коливань до 50 мкм блокується холодильна станція.
Температура підшипників ведучого валу редуктора контролюється по приладах поз.ТІ-16563/16763, ТІ-16565/16765 із сигналізацією при максимальній температурі 90 °C, і блокуванні холодильної станції при 110 °C. Температура підшипників веденого валу контролюється по приладах поз.ТІ-16564/16764, ТІ-16566/16766, із сигналізацією при максимальній температурі 105 °C і блокуванні холодильної установки при 125 °C.
Система змащування редуктора
Маслонасос поз.Р14/Р24 засмоктує масло із резервуара редуктора і подає його через водяний холодильник поз.U-1601 Е-15А/В, Е-25А/В, через фільтр до підшипників редуктора і підшипників електродвигуна. Нагріте мастило повертається в масляний резервуар.
При збільшенні перепаду тиску мастила на фільтрі до 0,08 МПа (0,8 бар) спрацьовує сигналізація. Тиск мастила після фільтра контролюється по приладу поз.РІ-16554/РІ-16754 із сигналізацією при мінімальному тиску 0,13 МПа (1,3 бар), і блокуванню холодильної станції при 0,1 МПа (1 бар). При зниженні тиску мастила до 0,15 МПа (1,5 бар) вмикається допоміжний маслонасос поз.Р13/Р23.
Температура мастила на ЦПУ контролюється по приладу поз.ТІ-16560/16760 із сигналізацією при мінімальній температурі 40 °C і максимальній – 50 °C. При температурі мастила 25 °C блокується пуск компресора, а при температурі 60 °C спрацьовує блокування холодильної станції.
Витрата мастила на підшипники електродвигуна контролюється по місцевих витратомірах поз.FІ-16562/16762/16763. Температура підшипників двигуна контролюється по приладах поз.ТІ-16557/16757, ТІ-16558/16758 із сигналізацією при максимальній температурі 115 °C і блокуванні холодильної станції при 120°C.
Температура обмоток електродвигуна контролюється по приладах поз.ТІ-16551/16751, ТІ-16552/16752, ТІ-16553/16753 із сигналізацією при максимальній температурі 115 °C і блокуванні холодильної станції при 120 °C.
Температура мастила в резервуарі має систему електропідігріву поз.U-1601 Е-13А/В, Е-23А/В, яка працює автоматично і відключається при максимальній температурі 135 °C.
При зниженні рівня мастила спрацьовує сигналізація на ЦПУ. При підвищенні температури під звукозахисним ковпаком до 40 °C спрацьовує сигналізація і автоматично вимикається вентилятор ковпака поз.U-1601 К12/К22.
Всі прилади контролю роботи компресора, редуктора і електродвигуна мають дублюючі прилади контролю по місцю.
Допоміжний компресор
Допоміжний компресор поз.U-1601 К31 призначений для проведення ремонтних робіт, або робіт по техобслуговуванню на холодильній установці шляхом переливання і відсмоктування всієї кількості холодоагенту із окремих частин установки і проміжного зберігання холодоагенту в збірнику, або зовнішніх ресиверах. Всі складові частини установки зв’язані з допоміжним компресором через систему трубопроводів. На всмоктуванні допоміжного компресора встановлено абшайдер поз.U-1601 V06 для відділення рідкого холодоагенту. При досягненні максимального рівня в абшайдері по приладу поз.LS-16352 спрацьовує сигналізація і блокується двигун компресора.
При переміщеннях пропілену або при відсмоктуванні, трубні простори апаратів повинні бути спорожнені з боку води. Тиск всмоктування компресора не повинен перевищувати тиску конденсації. При мінімальному тиску на всмоктуванні 0 бар по приладу поз.PS-16375 спрацьовує сигналізація і блокується двигун компресора.
При мінімальному перепаді тиску між всмоктуванням і нагнітанням по приладу поз.PDS-16379 0,14 МПа (1,4 бар) спрацьовує сигналізація і блокування двигуна. При максимальному тиску на нагнітанні компресора 1,9 МПа (19 бар) спрацьовує сигналізація, а при 2,0 МПа (20 бар) блокується двигун приладом поз.PS-16373. При передавлюванні за допомогою допоміжного компресора проводиться перемикання клапана поз.XV-16358, щоб зменшити тиск в заповнюваному апараті. При максимальній температурі на нагнітанні 140 °C спрацьовує сигналізація і блокування двигуна по приладу поз.TS-16358.
Для запобігання забруднення холодоагенту маслом установка обладнана ємністю для випаровування поз.U-1601 V04 і V05. Суміш мастила з пропіленом подається у масловідділювач по клапану поз.LV-16353 в автоматичному режимі. Пропілен випаровується за допомогою електропідігріву і повертається у випарник. Доки присутній пропілен, температура у масловідділювачі майже однакова із температурою у випарнику. При підйомі температури спрацьовує сигналізація і це означає, що масло необхідно злити.
Пропіленова холодильна станція обладнана такими запобіжними клапанами:
-
SV-1630D – ємкість поз.U-1601 V03, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар).
-
SV-1631D/1632D – ємкість поз.U-1601 V02, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар).
-
SV-1633D/1634D – холодильник поз.U-1601 Е01, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар).
-
SV-1635D1636D – ємкість поз.U-1601 V01, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар).
-
SV-1637D – трубопровід нагнітання допоміжного компресора поз.U-1601 К31, тиск спрацювання 2,2 МПа (22 бар).
-
SV-1638D/1639D – абшайдер переохолоджувача поз.U-1601 Е02, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар).
-
SV-1640D – переохолоджувач поз.U-1601 Е02, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар).
-
SV-1641D – ємкість для масловідділення поз.U-1601 V04, тиск спрацювання 2,2 МПа (22 бар).
Виведення запобіжних клапанів виконано в колектор GWX.
Стічні води із стадії 1600 (корпус 902 В) збираються у приямку, звідки періодично електронасосом поз.Р-1901 С відкачуються в ємкість поз.G-902 корпусу 905 на очистку.