- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Проміжна конденсація
Гази піролізу, що складаються в основному з хлористого водню і вінілхлориду, із верхньої частини гартувальної колони поз.С-501А/В/С через клапан поз.НІС-5115/5215/5315 по витратоміру поз.FI-5109/5209/5309 поступають в систему проміжної конденсації.
Пірогази проходять через водяні холодильники Е-502А/В, що працюють паралельно, охолоджуються і частково конденсуються. Приладом поз.АІ-5501 постійно контролюється рН охолоджуючої води на виході із холодильників поз.Е-502 А/В із сигналізацією при мінімальному значенні рН = 6. Після поз.Е-502А/В пірогаз проходить холодильник поз.Е-503, де охолоджується хлористим воднем, який поступає із збірника поз.V-1601 у буферну ємкість поз.V-504 і далі на стадію окислювального хлорування (ст.100). При ремонтах холодильників поз.Е-502А/В, Е-503 можлива робота по обвідній лінії без зупинки печі піролізу.
Газова фаза із збірника поз.V-502 через витратомір поз.FI-6107, клапан поз.РV-6102 поступає в колону виділення хлористого водню поз.С-1601. Тиск у збірнику поз.V-502 регулюється приладом поз.РІС-6102 із сигналізацією при мінімальному тиску 1,4 МПа (14 бар) і максимальному -- 2,0 МПа (20 бар). Регулятор поз.РІС-6102 є регулятором тиску всієї системи піролізу.
Температура газової фази на виході із V-502 підтримується від 10 °С до 30 °С подачею охолоджуючої води на холодильники поз.Е-502А/В. При мінімальній температурі 10 °С спрацьовує сигналізація.
Рівень у збірнику поз.V-502 підтримується регулятором поз.LIC-5502 виведенням рідкої фази через витратомір поз.FI-5501 і клапан з витратою до 9,6 т/год у колону виділення хлористого водню поз.С-1601.
Для запобігання розриву трубопроводів і апаратів при аварійних підвищеннях тиску на стадії 500 встановлені такі запобіжні клапани:
1. SV-5101 – вихід в колектор DR від насоса поз.Р-501А-D, тиск спрацювання клапана 1,0 МПа (10 бар);
2 SV-5102А/В, SV-5202А/В, SV-5302А/В – на лінії подачі ДХЕ в змієвики печей піролізу поз.R-501А/В/С, тиск спрацювання 5,0 МПа (50 бар);
3. SV-5110 – на циркуляційній лінії насосів поз.Р-501А-D, тиск спрацювання клапана 1,0 МПа (10 бар);
4. SV-5103А/В, SV-5203А/В, SV-5303А/В – у верхній частині гартувальних колон поз.С-501А/В/С, тиск спрацювання 3,5 МПа (35 бар);
5. SV-5109, SV-5209, SV-5309 – на лініях метану (паливного газу) перед рядами пальників на печах піролізу поз.R-501А/В/С, тиск спрацювання клапана 0,3 МПа (3,0 бар);
6. SV-5401А/В – на трубному просторі холодильників поз.Е-502А/В, тиск спрацювання 3,5 МПа (35 бар);
7. SV-5403А/В – на збірнику поз.V-502, тиск спрацювання 3,5 МПа (35 бар);
Перемикання спарених запобіжних клапанів здійснюється триходовими кранами. Перемикання запобіжного клапана проводиться у випадках демонтажу на ревізію згідно затвердженого графіку і після спрацюванні клапана, або при розриві запобіжної мембрани, встановленої перед клапаном. При розриві мембрани подається сигнал від датчика у систему управління процесом і спрацьовує сигналізація.