- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Промивка абгазів
Димовий газ із абсорбера після парціального конденсатора поступає у промивну колону поз.С-1805. Колона промивки являє собою стальний гумований апарат, котрий має всередині два шари насадки. Над нижньою насадкою вводиться промивний розчин, що поступає від циркуляційного насоса поз.Р-1805А/В через водяний холодильник поз.Е-1811. На всмоктування насоса подається розчин NаОН. Колона промивки видаляє залишковий НСl і Сl2, які можуть проскочити із стадії абсорбції. Вільний хлор шляхом взаємодії з розчином NаОН перетворюється у хлорид і гіпохлорит натрію. Це хімічне перетворення відбувається у нижній частині колони.
Рівень розчину в кубі колони контролюється по приладу поз.LІ-18801 із сигналізацією при мінімальному рівні 30 % і максимальному – 50 %. Температура в кубі контролюється по приладу поз.ТІ-18801 із сигналізацією при максимальній температурі 60 ºС. Розчин каустика із куба промколони, що поступає на всмоктування циркуляційного насоса поз.Р-1803А/В постійно контролюється приладом поз.АІС-18801 на рН. На лінії подачі циркуляційного розчину в колону також стоїть регулятор рН поз.АІС-18802. Подача розчину каустика на всмоктування насоса управляється обома каскадними регуляторами поз.АІС-18801/18802. При мінімальному значенні рН по АІС-18801 6,8 і максимальному – 8,0 спрацьовує сигналізація. При мінімальному значенні рН по АІС-18802 7,0 і максимальному – 9,0 спрацьовує сигналізація. На лінії NаОН встановлено місцевий витратомір поз.FІ-18801, крім того, на вході промивного розчину в колону встановлено витратомір поз.FІ-18802 із сигналізацією при мінімальній витраті 15 т/год.
Стічна вода із куба колони самозливом поступає на очистку стічних вод у збірник поз.G-902. У верхню частину колони по витратоміру поз.FІ-18804 подається технологічна вода з метою вимивання частинок NаОН, якщо вони проникли в абгази, а також для кінцевої і тонкої очистки абгазу. Перепад тиску по колоні контролюється по приладу поз.РDІ-18501. Температура абгазів, що викидаються в атмосферу контролюється по приладу поз.ТІ-18802.
Холодильна станція поз.U-1802
Холодильна станція поз.U-1802 призначена для захолодження фреоном-22 розчину етиленгліколю до температури мінус 25 ºС, який в свою чергу захолоджує НСl-газ для конденсації із нього вологи. Холодильна станція складається із компресора типу „Кolben” із приводом від електродвигуна потужністю 17,5 кВт, водяного конденсатора поз.U-1802 Е02, випарника поз.U-1802 Е03.
46 %-й розчин етиленгліколю прокачується насосом поз.U-1802 Р01/Р02 по міжтрубному простору випарника, при цьому охолоджуючись і направляється до конденсатора поз.Е-1812. Температура на виході з випарника контролюється по приладу поз.ТІ-18901 із сигналізацією мінімальної температури -20 ºC. Зворотній розчин етиленгліколю поступає на всмоктування насоса етиленгліколю. Зворотний потік етиленгліколю контролюється приладом поз.АІ-18708 на рН із сигналізацією при зниженні значення рН до 7,0. Заповнення системи розчином етиленгліколю проводиться через розширювальну ємкість поз.U-1802 V01.
Пари фреону із тиском 0,18 МПа (1,8 бар) і температурою мінус 28 °C із випарника поступають на всмоктування компресора, стискуються до 1,5 МПа (15,0 бар) нагріваючись при цьому до 110 °C. При максимальній температурі 130 °C по приладу поз.TS-18911 блокується двигун компресора.
У конденсаторі проходить охолодження до 38 °C. При цьому фреон конденсується. При зниженні витрати охолоджуючої води до 5 м3/год спрацьовує блокування двигуна компресора по приладу поз.FS-18901. При стравлюванні рідкого фреону редукційним клапаном поз.ТСV-18954 у випарник, проходить його охолодження до температури мінус 20 °C. Холодильна станція включається в роботу по місцю і після виведення на режим і стабілізації роботи ніякого регулювання не потребує.