- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
Для безпечного ведення процесу і запобігання розриву трубопроводів і апаратів при аварійних підвищеннях тиску по системі колони поз.С-1601 встановлено такі запобіжні клапани:
1. SV-1601D/SV-1604D – випарники поз.Е-1602А/В, тиск спрацювання 2,0 МПа(20 бар);
2. SV-1602D/SV-1603D – шоломна лінія колони, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар);
3. SV-1605D/SV-1606D – збірник флегми поз.V-1601А/В, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар);
4. SV-1607D/SV-1608D – лінія виходу газоподібного пропілену із конденсатора поз.Е-1601, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар);
5. SV-1609D/SV-1610D – лінія виходу газоподібного пропілену із сорочки охолодження лінії всмоктування насоса поз.Р-1601А/В, тиск спрацювання 2,0 МПа (20 бар);
6. SV-1642D – масловідділювальна ємкість поз.U-1601 V05, тиск спрацювання 2,2 МПа (22 бар);
7. SV-5404А/В, лінія НСl із теплообмінника поз.Е-503 до поз.V-504 тиск спрацювання 1,6МПа (16 бар);
8. SV-5405А/В, ємкість поз.V-504 тиск спрацювання 1,6 МПа (16 бар);
Запобіжні клапани на лініях пропілену мають вихід у колектор GWX, всі інші у колектор GWСl і далі на санітарну колону поз.С-110.
Колона вх поз.С-1602
Кубовий продукт колони НСl через фільтр поз.S-1601А/В і витратомір поз.FІС-16107 в залежності від рівня в кубі подається на 62-у тарілку колони поз.С-1602. Крім того живлення може подаватись на 30-у або 70-у тарілку.
Колона ВХ поз.С-1602 має діаметр 2800 мм і загальну висоту ~ 58 м. (плюс висота юбки 4300 мм) і обладнана 100-ма клапанними тарілками, працює із флегмовим числом К=1,5. У колоні проходить ректифікація хлорвінілу. Зверху відбирається хлорвініл з масовою часткою 99,98 %, а з куба колони виводиться рецикловий або зворотний дихлоретан разом із побічними продуктами, що утворились в процесі піролізу. Цей зворотний ДХЕ хлорується на стадії 1200 і поступає на стадію 400 на ректифікацію ДХЕ. Колона ВХ працює так, щоб у продукті верху було не більше 6 ррm бутадієну (1,3 С4Н6). При більш високих концентраціях є небезпека полімеризації хлорвінілу і порушення якості продукту. На чистоту продукту впливає кількість гріючої пари, флегма і вибір тарілки живлення.
В лінію живлення колони поз.С-1602 приєднується лінія із проміжного складу ВХ (к-с 910) по якій є можливість подачі некондиційного ВХ на повторну ректифікацію.
Обігрів колони проводиться за допомогою пари високого тиску 1,15 МПа (11,5 бар), що подається на циркуляційні випарники поз.Е-1604А/В/С/D, кожний на 50 % потужності обігріву, з постійним тиском, на відміну від колони НСl.
Підведення тепла здійснюється за допомогою двох паралельних станцій регулювання на лінії пари. Грубе регулювання через регулятор поз.FІС-16201 в кількості 16,545 т/год і тонке регулювання через регулятор поз.ТІС-16212 по температурі на 10-й тарілці колони. Такий спосіб регулювання обумовлений, з однієї сторони, необхідністю великої кількості тепла, а з другої сторони – великими градієнтами температури в районі 5-8 тарілок. Таким чином, грубе регулювання виконується через регулювання витрати, градієнт температури (разом з тим градієнт концентрації ВХ-ДХЕ) точно дотримується завдяки регулюванню температури (так зване зрівнювальне регулювання).
Тиск верху колони 0,6 МПа (6 бар) контролюється по приладу поз.РІ-16201 із сигналізацією при 0,75 МПа (7,5 бар) і блокуванні подачі гріючої пари при 0,8 МПа (8 бар). Перепад тиску по колоні становить 0,08 МПа (0,8 бар) і контролюється по приладу поз.РDІ-16202.
Температури по колоні контролюються по приладах:
поз.ТІ-16211 – температура в кубі 157 ºC;
поз.ТІС-16212 – температура на 10-й тарілці 62 ºC;
поз.ТІ-16213 – температура на 20-й тарілці;
поз.ТІ-16214 – температура на 30-й тарілці;
поз.ТІ-16215 – температура на 63-й тарілці;
поз.ТІ-16216 – температура на 100-й тарілці;
поз.ТІ-16201 – температура виходу шоломної лінії – 41,8 ºC. При збільшенні температури по приладу поз.ТІ-16201 до 50 ºC спрацьовує сигналізація, а при 120 ºC блокується подача пари до випарників.
Пари хлорвінілу із верху колони конденсується у водяних конденсаторах поз.Е-1603 А/В і поступають у збірник поз.V-1602. Тиск в системі конденсації колони поз.С-1602 підтримується регулятором поз.РІС-16203 за рахунок регулювання продуктивності конденсації зміною кількості охолоджуючої води по клапану поз.РV-16203В. При нагромадженні інертів і підйомі тиску, неконденсовані гази (НСl, N2) через вузол регулювання поз.РІСV-16203А можуть подаватись до конденсатора поз.Е-1510. При збільшенні тиску по приладу поз.РІС-16203 до 0,75 МПа (7,5 бар) спрацьовує сигналізація.
Сконденсований хлорвініл з верху колони поз.С-1602 збирається в збірнику поз.V-1602, після чого відкачується двома потоками:
а) флегма великої кількості, але малого тиску;
б) продукт, що відводиться до колони поз.С-603 – невеликої кількості, але високого тиску. Флегма до колони поз.С-1602 подається насосом поз.Р-1602А/В. Витрата флегми встановлюється регулятором поз.FІС-16209 в кількості до 90 т/год. При мінімальній витраті флегми 26,2 т/год і максимальній – 96 т/год спрацьовує сигналізація. На лінії флегми встановлено відбір автоматичного аналізатора вологи поз.АІ-16202, який сигналізує при збільшенні об'ємної частки вологи до 80 ррm.
Хлорвініл із збірника поз.V-1602 насосом поз.Р-1603 А, або через насоси поз.Р-1602 А/В – Р-1603 В/С подається в залежності від рівня в колону відпарки ВХ поз.С-603. На всмоктуванні насоса поз.Р-1603 С встановлено фільтр поз.S-1603 С. Витрата ВХ становить 50 т/год при номінальному навантаженні і контролюється по витратоміру поз.FІ-16207, регулюється приладом поз.LІС-16207. При мінімальному рівні 20 % і максимальному – 80 % у збірнику поз.V-1602 спрацьовує сигналізація.
Насоси поз.Р-1602А/В, Р-1603А/В/С герметичні, мають блокування по мінімальному заповненню поз.LS-16221А/В, LS-16231А/В і по температурі поз.ТS-16221А/В, ТS-16231А/В, котрі блокують двигун при підвищенні температури перекачуваної рідини до 50 ºC.
Дихлоретан із кубової часини колони поз.С-1602 в залежності від рівня по регулятору поз.LІС-16203 виводиться через фільтри поз.S-1602А/В на стадію 1200 в ємкість поз.V-1206 для подальшого хлорування бензолу і хлоропрену. Витрата ДХЕ контролюється по приладу поз.FІ-16208. При мінімальному рівні 10 % і максимальному – 90 % у кубі колони С-1602 спрацьовує сигналізація.