- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
Відкритого типу, чотириступінчатий із пневматичним регулюванням лопастей, комплектною системою змащувального і запірного мастила, подвійними маслохолодильниками поз.U-1601 Е14А/В, Е24А/В, подвійними маслофільтрами, основним маслонасосом поз.U-1601 Р11/Р21 і масляним резервуаром в турбокомпресорі, допоміжним маслонасосом поз.U-1601 Р12/Р22 з електродвигуном.
Компресор з редуктором має привод через пружну муфту від високовольтного електродвигуна потужністю 1910 кВт, працює при 12878 об/хв.
Роз’ємний по горизонталі корпус виготовлений із високоякісного дрібнозернистого чавуну. Конструкція корпусу відповідає відкритому типу, причому один бік передбачено для приводного валу головного радіального підшипника, масляного ущільнення і ущільнення валу. На другому боці розміщені основний маслонасос, упорні і радіальні підшипники, резервуар для мастила.
Окремі ступені стискування компресора ущільнюються між собою лабіринтними сальниками. Щоб запобігти попаданню мастила в камеру стискування, на лабіринтні ущільнення подається запірний газ (стиснений газ), який вентилює в резервуар трубного мастила і звідти відсмоктується в камеру стискування.
Ущільненням корпусу по відношенню до атмосфери служить сальник валу, завдяки якому запобігається можливість попадання газу зсередини назовні, і повітря ззовні всередину. Рівень мастила в основному масляному резервуарі завжди знаходиться вище ущільнення, так що він завжди вище ущільнення, переповнюється автоматично і захищає компресор від витоку холодоагенту в стані спокою.
Корпус має два радіальних підшипники із змащенням під тиском, які виготовлені із монолітного алюмінію. Змазуюче масло подається відцентровим маслонасосом, який знаходиться на валу компресора. Допоміжний маслонасос з електродвигуном, передбачений для пуску і допоміжних робіт, закріплюється безпосередньо до компресора і повністю приєднується до системи.
Регулюючі направляючі лопасті на вході розташовані перед першою ступенню, вони приводяться в дію механічним шляхом від пневматичного приводного двигуна, який змонтовано безпосередньо на компресорі. Приводний вал для регулювання направляючих лопаток забезпечений масляним підпором від будь-якого витоку.
Маслопостачання компресора
Встановлений на турбовалу основний маслонасос поз.U-1601 Р11/Р21 всмоктує масло із резервуара і через фільтр подає його на радіальний і упорний підшипники. Частковий потік, що виходить із упорного підшипника, через зовнішній холодильник поз.Е-14А/В, Е-24А/В повертається у збірник. Температура мастила перед холодильником контролюється по приладу поз.ТІ-16457/16657 із сигналізацією при 81 °C і блокуванні холодильної станції при 85 °C. Температура мастила після фільтрів контролюється по приладу поз.ТІ-16466/16666 із сигналізацією при 60 °C. При мінімальній температурі мастила після фільтрів 38 °C блокується пуск компресора в роботу. Температура основного зворотного потоку мастила контролюється по приладу поз.ТІ-16465/16665 із сигналізацією при максимальній температурі 75 °C.
Оскільки під час пуску основний маслонасос не працює, то необхідне змащення здійснюється допоміжним маслонасосом поз.Р12/Р22, що працює від електроприводу.
Після пуску тиск мастила піднімається і стає вище нормального значення, допоміжний насос відключається диференційним реле тиску, через яке проводиться підключення цього насоса в роботу при виробничих неполадках, або виході компресора з роботи. При зменшенні перепаду тиску мастила до 0,36 МПа (3,6 бар) спрацьовує сигналізація, а при мінімальному перепаді 0,26 МПа (2,6 бар) блокується холодильна станція.
Для підтримання низької концентрації холодоагенту в маслі при відключенні установки і підтримання температури мастила в маслозбірнику змонтовано підігрів. Система підігріву поз.Е-12А/В, Е-22А/В працює в автоматичному режимі із вимиканням при максимальній температурі 135 °C. При допомозі підігріву і перекриття відсмоктуючого трубопроводу маслозбірника запобігається, в значній мірі, пінення мастила при пуску компресора.
Для надійної роботи компресора і захисту від неполадок контролюються температури підшипників ковзання компресора по приладах поз.ТІ-16451/16651 із сигналізацією при максимальній температурі 95 °C, ТІ-16462/16662 із сигналізацією при максимальній температурі 90 °C.
Компресор оснащений системою контролю коливань вала (ф.Бентлі-Невада) із попередньою сигналізацією при 38 мкм і блокуванні холодильної станції при 45 мкм по приладах поз.ХІАН/АНН-16451/16651 і ХІАН/АНН-16452/16652. Приладами поз. ZIAH/SAHH-16451/16651 контролюється осьове зміщення вала компресора: при +123 мкм і -295 мкм попередня сигналізація, а при +250 мкм і -540 мкм блокується холодильна станція.
При недостатній кількості мастила у компресорі заправка проводиться за допомогою ручного маслонасоса.