- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Технологічна схема зворотного осмосу
Після свічкових фільтрів, очищена від механічних і органічних домішок вода поступає на установку зворотного осмосу .Установка складається з двох працюючих паралельно ниток. В роботі можуть бути або обидві нитки, або одна - в залежності від навантаження. Навантаження на одну нитку регулюється витратоміром поз.FIS-9505І/95954 і становить 7,9-10,4м3/год , але не повинно перевищувати 11 м3/год.
Подача води на модулі здійснюється насосами високого тиску поз.Р-9502/9503 А, В, С. Постільки необхідною умовою зворотного осмосу є перетискування потоку розчинника із концентрованого розчину у розбавлений солевий розчин через напівпроникну мембрану, дані насоси призначені для створення у лінії високого тиску. Якщо тиск перед насосами становить -0,15 МПа (1,5 бар) і контролюється по приладах поз.РСV-95051/95059, то тиск після насосів повинен становити - 6,8 МПа(68 бар) і контролюється по приладу поз.Р-95054/ 95062. Для гарантії, щоб максимальний робочий тиск не перевищувався, на лінії нагнітання насосів поз.Р-9502/9503 А,В,С встановлено перемикач тиску поз.SV-9504/9505 А,В,С, котрий при досягненні 7,0 МПа (70 бар) відключає насоси високого тиску, бо інакше можна пошкодити мембрани. Відповідно до тиску насоса на лінії високого тиску може бути встановлено перепускний клапан (для додаткової гарантії), який відкривається при перевищенні максимально-допустимого робочого тиску. Коли тиск на всмоктуванні насосів низький (менше 1 бар) по РСV-9505І/95059/, то для запобігання кавітації перемикач тиску відключає насоси поз.Р-9502/9503/ А-С.
Частина потоку після насосів може повертатись назад на всмоктування, таким чином піднімаючи тиск потоку перед насосами і одночасно зменшуючи витрату води на насоси.
Кожна нитка установки зворотного осмосу має три паралельно розмішені модулі поз. FВ-9502/9503 А,В,С. Перед модулями потік води ділиться на три частини, кожна з яких за допомогою високого тиску передавлюється через напівпроникні мембрани. Внаслідок цього кожен потік ділиться на пермеат (практично чисту воду) і концентрат (воду з підвищеним вмістом солей).
Пермеат після модулів об'єднується в один потік і направляється у ємкість поз.V-9501. Тиск у лінії пермеату після модулів контролюється по приладу поз.РІ-95056 і повинен підтримуватись в межах 2,5 МПа (25 бар).
Концентрат після модулів об'єднується в один потік і поступає на додатковий модуль поз.FВ-9502/9503- Д, де відбувається остаточне відділення пермеату і концентрату шляхом перетискування розчинника через напівпроникні мембрани. Фактично на цих модулях відбувається доконцентрація розчину, що пройшов попередню концентрацію.
Пермеат після FВ-9502/9503 Д виводиться в лінію пермеату від FВ-9502/9503 А-С і направляється у ємкість поз.V-950І у кількості 6,3-11,0 м3/год (з однієї нитки). Витрата пермеату на ємкість поз. V-950І контролюється приладом поз.FIS-95052/95055.
Вміст солі у розчині пермеату контролюється методом заміру електропровідності приладом поз.АІS-9505І/95052 із сигналізацією при підвищенні провідності до 2μS/см. Необхідна для осмосу попередня обробка контролюється аналізатором колоїдного індексу поз. АІ-95023.
Потік концентрату після FВ-9502/9503 Д виводиться у ємкість поз.V-9510. При спрацюванні клапана поз.XV-95053/95054 потік концентрату виводиться у ємкість поз.G-901. Регулювання відповідної продуктивності по пермеату і концентрату проводиться вручну за допомогою сервоклапана на лініях концентрату і пермеату.
Ємкість пермеату поз.V-9501 обладнана мішалкою поз.S-9501 і чотириточковим рівнеміром поз.LS-95051:
АLL- ємкість спорожнена до 10%, насоси пермеату поз.Р-9505 зупинені, клапан ХV-95072 на подачі каустику в ємкість перекривається, мішалка поз.N-9501 зупиняється. Світлова і звукова сигналізація.
SLL- мінімальний рівень 20% у ємності, неможливо використовувати пермеат для регенерації фільтрів поз.S-9504 А/В і S-9501 А/В, насос поз.Р-9505 зупиняється.
SLH- максимальний рівень 80%, насоси поз.Р-9505 А/В можуть бути включені в роботу і пермеат можна використовувати для регенерації фільтрів поз.S-9504А/В і S-9501А/В.
АНН- ємкість переповнена 90 %. Установка осмосу блокується. Світлова і звукова сигналізація.
За допомогою аналізатора АІС-95053 можливе регулювання показника концентрації іонів водню рН у ємності поз.V-950І в межах від 6 до 9 подачею NаОН із ємності поз.V-9506 по клапану поз.XV-95072. NаОН у ємкість поступає із загальноцехового колектора лугу по клапану поз.ХV-95057 в залежності від показів рівнеміра поз.LS-95053 із сигналізацією при мінімальному і максимальному рівню (20/80 %).
Подача лугу до ємності поз.V-950І починається при пониженні рН до 6 автоматичним відкриттям клапана поз.SV-95072 і припиняється при підвищенні рН до 9 автоматичним перекриттям клапана. При порушенні показника концентрації іонів водню у лінії на границю установки, пермеат автоматично повертається у ємкість для дорегулювання рН.
Пермеат насосами поз.Р-9505 А/В із тиском 0,4МПа (4 бар) подається споживачам. Є також лінія пермеату на проведення регенерації (промивки) фільтрів поз.S-9501/9502. При використанні пермеату для промивки клапан поз.ХV-95055 для подачі споживачам перекривається. Для підтримання стабільного тиску у лінії нагнітання після Р-9505 А/В є лінія повернення пермеату на ємкість поз.V-9501.
При необхідності пермеат можна подати і у ємкість поз.V-9510 де міститься консервант і миючий розчин для промивки установки осмосу. Ємкість поз.V-9510 обладнана мішалкою поз.N-9502 і блокуючим чотириточковим рівнеміром поз. LS-95052:
АLL - ємкість спорожнена до І0 %, насос поз.Р-9511 на лінії концентрату зупинений. Сигналізація світлова і звукова.
SLL - рівень мінімальний 20%, мішалка поз.Р-9502 зупиняється; прийом концентрату із модулів по клапана поз.ХV-95053/ 95054.
SНН - рівень максимальний 80%, працює мішалка поз.N-9502, насос поз. Р-9511 в робочому стані;
АНН - ємкість переповнена 90%, сигналізація світлова і звукова.
Є можливість частину потоку концентрату вивести на границю установки обминаючи ємкість поз.V-9510. Насосом Р-9511 концентрат із ємності можна вивести на границю установки, а частину через фільтри поз.S-9505 А/В повернути назад у лінію живильного розчину перед модулями поз.FВ-9502/9503 А-С або перед модулями поз.FВ-9502/9503Д.
Витрата концентрату на фільтри поз.S-9505 А/В контролюється витратоміром поз.FІ-95057. Температура концентрату контролюється по приладу ТІS-9501 і підтримується не вище 40°С. Якщо температура вища, насос поз.Р-9511 відключається. Від насоса є лінія повернення концентрату у ємкість. При зупинці установки подібним шляхом проводиться промивка модулів миючими розчинами.
Оскільки з боку концентрату в модулях є сильнодоконцентрований розчин, то при відключенні установки для виключення осаджень на мембранах концентрат необхідно замінити свіжою водою або пермеатом. Витіснення концентрату відбувається гідростатично, пермеатом із ємності поз.V-9511. Одночасно із цієї ємності компенсуються втрати води на установці внаслідок можливих нещільностей .Це робиться для запобігання висихання мембран.