- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Система спалювання стадія 800
Виділені на стадіях зневоднення і ректифікації ДХЕ рідкі хлорорганічні залишки з масовою часткою ДХЕ до 20 % поступають у збірники поз.Т-801А/В, або до збірника поз.V-1801. Збірники поз.Т-801А/В обладнані продушинами і вогнеперегороджувачами, що продуваються азотом. Залишки можуть поступати по окремих лініях із куба колони поз.С-403 від насоса поз.Р-407А/В, із збірника поз.V-409 від насоса поз.Р-408А/В, із збірника поз.V-606, із збірника поз.V-301 від насоса поз.Р-302А/В. Крім того встановлено збірник поз.Т-801С, в який можна набирати освітлені залишки із 8-ї тарілки колони поз.С-403. Ці залишки можна відкачувати насосом поз.Р-801С на стадію відмивки ДХЕ у ємкість поз.V-8. Можлива також подача цих залишків у ємкість поз.Т-801А.
Залишки із збірників поз.Т-801А/В через фільтри поз.S-801 А-D насосами поз.Р-801А/В подаються в збірник поз.V-1801, звідки насосом поз.Р-1806 А/В через фільтри поз.S-1801А/В подаються в піч спалювання поз.В-1803 або В-803. Рівні у збірниках поз.Т-801А/В контролюються по приладах поз.LI-8101/8301 із сигналізацією при мінімальному рівні 11 % і максимальному – 89 %. При зниженні рівня залишків до 250 мм блокуються електродвигуни насосів поз.Р-801А/В. Витрата рідких залишків на піч регулюється приладом поз.FIC-8101 із сигналізацією при мінімальній витраті 300 кг/год. При оптимальному режимі роботи нитка спалює всі газоподібні і частину рідких хлорорганічних відходів, що утворюються на установці виробництва хлорвінілу.
Піч спалювання залишків поз.В-803 являє собою горизонтальний циліндричний апарат діаметром 2,4 м і довжиною 5,5 м, всередині футерований двома шарами кислотостійкої цегли загальною товщиною 200 мм. До переднього днища приєднується газорідинний пальник поз.В-801, який призначений для спалювання рідких залишків та природного газу (метану). Крім того в піч по окремих трубопроводах вводяться газоподібні залишки із колекторів GWW і GWD. Витрата абгазів з колектора GWW контролюється приладом FІ-8132 з сигналізацією максимуму, з колектора GWD – приладом FІ-8136. Для запобігання зворотного розповсюдження полум'я трубопроводи подачі абгазів в камеру спалювання обладнані вогнеперегороджувачами поз.В-1, а також під'єднанням азоту, витрата якого регулюється вручну. При підвищенні температури в трубопроводі абгазів до 60 оС спрацьовує сигналізація, а при 80 оС блокується подача абгазів на спалювання. Тиск в колекторах абгазів підтримується в межах 0,2 ÷ 0,4 бар, при зменшенні тиску до 0,02 бар подача абгазів в камеру спалювання блокується.
Для захисту футерівки і печі від руйнування при вибуху, піч обладнана вибуховими клапанами, що спрацьовують при тиску 0,06 МПа (0,6 бар).
Залишки, що поступають до пальника, розпилюються потоком технологічного повітря, яке подається від заводської мережі із цеху РП. Витрата повітря на розпилення регулюється приладом поз.FIC-8222 із сигналізацією при максимальній витраті 1460 кг/год і мінімальній – 260 кг/год. Тиск повітря на розпилення залишків контролюється приладом роз.РІ-8225 із сигналізацією при мінімальному тиску 0,2 МПа (2 бар) і максимальному -- 0,4 МПа (4 бар). При зниженні тиску розпилюючого повітря до 0,1 МПа (1 бар), блокується подача залишків і абгазів до печі спалювання.
Повітря для підтримання горіння залишків подається повітродувкою поз.К-0803, яка захищена звукоізоляційним ковпаком. Витрата повітря підтримується до 5000 м3/год, регулятором співвідношення поз.FIC-8220 в залежності від витрати залишків і масової частки кисню в абгазах на виході із колони абсорбції поз.С-802. При мінімальній витраті 1300 м3/год спрацьовує сигналізація.
Тиск повітря від повітродувки поз.К-0803 підтримується регулятором поз.РІС-8220 виведенням надлишку повітря через клапан PVZ-8220 та шумоглушник поз.S-0801 в атмосферу із сигналізацією мінімального тиску 150 мбар. При максимальному тиску 500мбар блокується двигун повітродувки поз.К-0803.
В процесі спалювання залишків утворюється газ, що містить азот, кисень, двоокис і окис вуглецю, приблизно 9,5 % хлористого водню і до 15 % водяних парів. Крім того, в газах спалювання міститься значна кількість хлору. Зниження вмісту кисню в газах приводить до неповного згорання і утворення сажі.
Для зниження вмісту хлору в газах згорання рідких залишків передбачено подачу в піч поз.В-803 водню від компресора поз.К-0116. Водень подається у лінію паливного газу в кількості близько 25 м3/год. Тиск водню до печі контролюється по приладу поз.РІ-8235 із сигналізацією при мінімальному тиску 0,05 МПа (0,5 бар) і максимальному -- 0,15 МПа (1,5 бар). При збільшенні тиску водню до 0,3 МПа (3 бар) подача водню блокується. Для надійного перекриття подачі на лінії водню встановлено систему з трьох клапанів—подвійне відсічення із проміжним зтравлюванням поз.FVZ-8233, НV-8216А, НV-8216В. Витрата водню регулюється приладом поз.FIC-8233 із сигналізацією при максимальній витраті 50 м3/год.
Перед подачею залишків до печі спалювання її необхідно розігріти до температури близько 1200 °C. Розігрів проводиться паливним газом. Подача паливного газу (метану) до печі поз.В-803 здійснюється регулятором поз.FIC-8228. При максимальній витраті природного газу – 320 кг/год спрацьовує сигналізація. Тиск метану до печі спалювання контролюється по приладу поз.РІ-8230 із сигналізацією при мінімальному тиску 0,1 МПа (1 бар) і максимальному 0,3 МПа (3 бар). При зниженні тиску метану до 0,07 МПа (0,7 бар), або при підвищенні до 0,3МПа (3 бар) блокуються клапани поз.поз.FIC-8228 і поз.HVZ-8215 A/B на подачі метану до печі. У лінію паливного газу до печі поз.В-803 передбачено подачу азоту для продувки по клапану поз.ХV-8282 з ручним регулюванням.
Шляхом вприскування технологічної води в зону горіння залишків проводиться регулювання температури в межах 1150-1250 °C в камері згорання печі В-803. Технологічна вода подається із загальноцехової мережі з витратою біля 500 кг/год по регулятору поз.FIC-8224. Температура в камері згорання контролюється по приладах поз.ТІС-8101 і ТІ-8102 із сигналізацією при мінімальній температурі 1120 °C і максимальній – 1280 °C. При підвищенні температури до 1300 °C блокується подача залишків, розпилюючого повітря і метану в піч. При зниженні температури до 1100 °C блокується подача в піч залишків, конденсату, розпилюючого повітря.
При розігріві печі клапани на подачі залишків і абгазів залишаються заблокованими до досягнення температури не нижче 1100 °C.
Оптимальна об’ємна частка кисню в газах згорання при подачі технологічної води становить 2,2 - 2,4 %, контролюється і регулюється автоматично аналізатором поз.АІС-8101, регулятором поз.FIC-8220 витрати повітря для спалювання і регулятором витрати залишків, що подаються до печі.
Тиск в камері згорання контролюється приладом поз.РS-8240 із блокуванням подачі залишків, паливного газу і повітря при максимальному тиску 0,05 МПа (0,5 бар). Блокування (відключення) стадії спалювання хлорорганічних залишків передбачено, крім вищеназваних параметрів, при відсутності полум'я (прилад поз.XS-8240).
Гази, що утворились при спалюванні залишків, поступають по газоходу, який футерований вогнестійкою цеглою, через парогенератор поз.Е-0806 у колону гартування поз.С-801. Димовий газ, що проходить через парогенератор охолоджується від 1250 °C до температури близько 270 °C. Парогенератор поз.Е-0806 – горизонтальний циліндричний кожухотрубний апарат з поверхнею теплообміну F=157,6 м2. В трубний простір поступають реакційні гази і передають тепло котловій воді, що подається в міжтрубний простір. В міжтрубному просторі утворюється пара високого тиску (Р=12 бар), яка виводиться в колектор пари високого тиску (SH), витрата пари контролюється приладом FІ-8144. Температура реакційного газу після парогенератора контролюється приладом поз.ТІ-8135 із сигналізацією при максимальній температурі 350 °C.
До системи парогенератора відносяться паровий барабан поз.V-0806 і шламовий холодильник поз.Е-0807. Рівень води у паровому барабані підтримується регулятором рівня поз.LIC-8141, який зв’язаний з регулюючим клапаном на лінії подачі котлової живильної води від насоса поз.Р-101А/В/С. При зниженні рівня у паровому барабані до 40 % і підвищенні до 70 % спрацьовує сигналізація, а при зниженні до 30 % блокується нитка спалювання.
Температура в паровому барабані контролюється по приладу поз.ТІ-8144 із сигналізацією при максимальній температурі 200 °C. Тиск підтримується регулятором поз.РІС-8144 виведенням пари високого тиску у колектор. При максимальному тиску 1,2 МПа (12 бар) спрацьовує сигналізація. Витрата пари із парового барабана контролюється по приладу поз.FI-8144.
Для запобігання збільшенню засоленості невелика частина потоку котлової води із парогенератора виводиться через холодильник стічної води поз.Е-0807 у каналізацію. Цей потік встановлюється вручну по ротаметру поз.FI-8556 близько 1 м3/год і охолоджується до температури 50 °C в холодильнику шламу поз.Е-0807 оборотною водою.