- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Система гартування
Пірогаз після парогенератора з тиском до 2 МПа (20 бар) і температурою (220±20) °С поступає в кубову частину колони гартування поз.С-501А/В/С. Колона має діаметр 1,5 м і висоту близько 14 м. Всередині є 44 форсунки 42 з яких розподілені по висоті 4,5 м, а дві знаходяться у верхній частині. Кубова частина колони для захисту від ерозії має плакування із нержавіючої сталі.
Продукти піролізу із верху колони з тиском (2,07±0,6) МПа ((20,7±6) бар) і температурою близько 60 °С через витратомір поз.FI-5109/5209/5309 по ручному клапану поз.НІС-5115/5215/5315 направляються в систему проміжної конденсації. Через клапани поз.НІС-5107/5207/5307 гартувальна колона може бути спорожнена, при необхідності, в санітарну колону поз.С-110.
При мінімальному тиску в гартувальній колоні 1,5 МПа (15 бар) і максимальному – 3,0 МПа (30 бар) по приладу поз.РІ-5129/5229/5329 спрацьовує сигналізація. Температура верху колони гартування підтримується 50 – 80 °С регулятором поз.ТІС-5116/5216/5316 зміною температури дихлоретану, що подається на форсунки колони гартування. При мінімальній температурі 50 °С і максимальній – 80 °С спрацьовує сигналізація, а при 100 °С блокується подача паливного газу до печі піролізу. До гартувальних колон поз.С-501 А/В/С зроблено підключення азоту високого тиску (NH), яке використовується при виведенні печей піролізу на режим для підтримання тиску. Від трубопроводу промивки торцевих ущільнень насосів поз.Р-502 А-К є перемичка Ду-50 у лінію виведення дихлоретану із поз.С-501 А/В/С до колони поз.С-1601. Ця лінія може використовуватись для подачі дихлоретану в колону поз.С-1601 від насосів поз.Р-501 А-Д, коли колона зупинена на „циркуляцію”.
Кубовий продукт колони гартування з температурою (79±20) °С проходить через фільтри поз.S-501А/В, S-501C/D, S-501Е/F до гартувальних циркуляційних насосів поз.Р-502А/В/С, Р-502D/E/F, Р-502G/Н/К відповідно. На лінії перед фільтрами встановлено засувку з дистанційним електроприводом, що закривається із ЦПУ кнопкою поз.HS-5156/5256/5356 (аварійне відключення блока).
Витрата дихлоретану на циркуляцію від насосів по витратоміру поз.FI-5105/5205/5305 становить (210 ± 50) т/год через повітряні холодильники поз.Е-0507А/В/С. При зниженні витрати ДХЕ на гартувальну колону до 160 т/год спрацьовує сигналізація. При відсутності сигналу про роботу циркуляційного насоса блокується подача паливного газу до печі піролізу.
Температура на виході із циркуляційного холодильника регулюється поворотом лопатей вентилятора на повітряних холодильниках регулятором поз.ТІС-5117/5217/5317.
Регулятор температури поз.ТІС-5117/5217/5317 зв'язаний каскадом із регулятором поз.ТІС-5116/5216/5316 температури верху колони гартування. При мінімальній температурі 30 °С і максимальній – 70 °С спрацьовує сигналізація. Температура в кубі гартувальної колони контролюється по приладу поз.ТІ-5118/5218/5318 із сигналізацією при максимальній температурі 100 °С.
На підпір торцевих ущільнень (і промивку підшипників) циркуляційних насосів поз.Р-502А/В/С, Р-502D/E/F, Р-502G/Н/К використовується дихлоретан, що подається від живильних насосів поз.Р-501А-D. ДХЕ подається через редукційний клапан поз.РІС-5431, водяний холодильник поз.Е-505, або мимо нього. Перед насосами встановлено витратоміри поз.FIS-5401А/В/С, FIS-5401D/E/F, FIS-5401G/H/К із сигналізацією при мінімальній витраті ДХЕ 130 дм3/год і максимальній – 190 дм3/год.
В залежності від рівня в кубі колони частина дихлоретану по регулятору поз.LIC-5102/5202/5302 виводиться в колону поз.С-1601. При мінімальному рівні дихлоретану в кубі колони 20 % і максимальному – 80 % спрацьовує сигналізація. При зменшенні рівня ДХЕ в кубі колони до 100 мм по приладу поз.LIS-5101/5201/5301 блокуються двигуни робочих насосів поз.Р-502А/В/С, Р-502D/E/F, Р-502G/Н/К.
Виведення зконденсованих піропродуктів в колону виділення хлористого водню здійснюється через фільтри поз.S-502А-F з витратою до 23,45 т/год по витратоміру поз.FI-5107/5207/5307.
Передбачено виведення дихлоретану після фільтрів поз.S-502А-F по окремій лінії до збірника відмивки поз.V-8, або в систему DR, що використовується при сушці, або пуску печі при підйомі температури до 180 °С.