- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
Регенерація печі піролізу
В процесі нормальної експлуатації печей піролізу поз.R-501А/В/С на внутрішніх стінках змійовиків проходить відкладення коксу і сажі, які погіршують теплообмін і знижують продуктивність печей. Особливо інтенсивно проходить відкладення коксу і твердих речовин у шоковій зоні і нижніх трубах радіантної зони. При цьому проходить зменшення перерізу труб змієвика і росте перепад тиску по змієвику. Перепад тиску замірюється по різниці тисків на вході в піч піролізу, який контролюється приладом поз.РІ-5101/5201/5301, і в колоні гартування реакційних газів поз.С-501А/В/С, який контролюється приладом поз.РІ-5129/5229/5329.
При чистому змієвику перепад тиску становить 0,6-0,8 МПа (6-8 бар). При збільшенні перепаду до 1,1-1,2 МПа (11-12 бар) проводиться регенерація печей піролізу. Регенерація змієвиків здійснюється шляхом випалювання коксу пароповітряною сумішшю.
Після зупинки і спорожнення змієвика від дихлоретану продувкою азотом високого тиску NH, демонтується відрізок лінії виходу реакційних газів із змійовика у колону гартування поз.С-501А/В/С і приєднується зйомне коліно від виходу змієвика до циклона поз.S-503. Встановлюється заглушка на вході ДХЕ у змієвик печі і глушиться відповідним фланцем трубопровід входу реакційних газів в колону гартування поз.С-501А/В/С.
Перед початком регенерації печі знімаються заглушки на лініях подачі азоту низького тиску NL, пари і повітря в змієвик печі. В змієвик печі подається азот низького тиску.
Перед початком розпалювання пальників проводиться аналіз на наявність метану в топці і перевіряються такі параметри настроювання паливного газу:
1. Блокування тиску паливного газу до регуляторів витрати по приладу поз.РS-5102/5202/5302 – відключення подачі паливного газу при зниженні тиску до 0,2 МПа (2 бар).
2. Тиск перевірочного газу по приладу поз.РS-5106/5206/5306. Подача основного паливного газу можлива при тиску не менше 0,1 МПа (1 бар).
3. Блокування подачі паливного газу при тиску більше 0,25 МПа (2,5 бар) по приладу поз.РS-5103/5203/5303 з попереднім сигналом при 0,21 МПа (2,1 бар) по приладу поз.РІ-5104/5204/5304.
Тиск паливного газу по рядах пальників печі піролізу встановлюється від 0,025 до 0,03 МПа (0,25-0,3 бар) і контролюється манометрами по місцю. Швидкість підйому температури в топці і на виході змієвиків становить 50 ºC за годину, контролюється приладами поз.ТІ-5114А/5214А/5314А і досягається розпалюванням двох пальників через 15 хвилин, або чотирьох пальників через 30 хвилин.
При досягненні температури в на виході із змієвика печі 180-200 ºC припиняється подача азоту низького тиску і у змієвики подається пара високого тиску. Витрата пари встановлюється 1,5 т/год і контролюється по приладу поз.FI-5111(5211, 5311), встановленому по місцю. Тиск пари на вході в змієвики печі встановлюється і підтримується по приладу поз.РІ-5111 (5211, 5311) в межах (1,0±0,1) МПа ((10±1) бар).
Розпалюванням додаткового числа пальників температура на виході із змієвиків печі піролізу доводиться до 560 - 580 ºC, що контролюється по приладу ТІ-5114/5214/5314.
При температурі продуктів регенерації на виході із змієвиків печі піролізу від 560 до 580 ºC орієнтовна кількість працюючих пальників в першому ряду 28, а в другому ряду 8-12 штук. При температурі 560 - 580 ºC, не припиняючи подачі пари, короткочасно, по 2-3 хвилини подається технологічне повітря. При цьому тиск пари понижається до 0,4 – 0,42 МПа (4,0 -- 4,2 бар) і контролюється манометрами по місцю поз.РІ-5109/5209/5309.
Початкова об'ємна подача технологічного повітря встановлюється не більше 10 м3/год і контролюється по ротаметру поз.FI-5102/5202/5302 по місцю. Після подачі повітря встановлюється особливий контроль за температурою змієвиків. При збільшенні температури будь-якої з точок змієвиків більше 650 ºC подача повітря негайно припиняється і збільшується подача пари.
З початком вигорання коксу знижується тиск паливного газу на рядах пальників до 0,022-0,026 МПа (0,22-0,26 бар) і гаситься 6 пальників у другому ряду.
При зменшенні росту температури в змієвиках печі піролізу проводиться поступове збільшення витрати і часу подачі повітря.
Пароповітряна суміш, продукти згорання і частина коксу поступають у циклон поз.S-503. Для конденсації пари і більш повного видалення твердих частинок у верхню частину циклону подається вода. Вода з циклону з твердими частинками зливається у збірник поз.S-504. Відстояний кокс вивозиться у відвал, а вода збирається у приямку поз.G-501, звідки періодично відкачується насосом поз.Р-503 на установку очистки стічної води. На трубопроводі пароповітряної суміші перед входом в циклон встановлено пробовідбірник поз.Е-604, охолоджуваний водою.
Масова частка вуглекислого газу в пароповітряній суміші від 2 % до 3% вказує на нормальний процес проведення регенерації. Для гарантії якості проведення регенерації печі температуру у зоні випаровування, яка контролюється по приладу поз.ТІ-5106/5206/5306, необхідно довести до 560-580 ºC і витримати протягом 4-6 годин. При цьому подачу повітря необхідно встановити близько 120 м3/год по ротаметру поз.FI-5102/5202/5302.
Закінчення випалювання коксу визначається по таких показниках:
1. Зниження об'ємної частки окису і двоокису вуглецю у регенераційних газах.
2. Припинення росту температур в змійовику при постійній максимальній витраті повітря 120 м3/год.
Регенерація вважається закінченою, якщо при двох повторних аналізах вміст окису і двоокису вуглецю в регенераційних газах рівний або близький до вмісту СО і СО2 в атмосферному повітрі. Після закінчення процесу регенерації припиняється подача технологічного повітря і поступовим погашенням пальників проводиться зниження температури на виході із змійовика. Швидкість зниження температури - 30 ºC за годину.
При температурі на виході із змійовика печі піролізу від 490 ºC до 500 ºC, що контролюється по приладу поз.ТІС-5113/5213/5313, вимикаються залишені в роботі пальники, а при температурі на виході із змійовика печі 300 ºC припиняється подача пари і подається азот низького тиску об'ємною витратою 400-450 м3/год. Подача азоту проводиться до зниження температури на виході з печі до 100 – 120 ºC. Після припинення подачі азоту обов'язково встановлюються заглушки на лініях подачі пари, повітря, азоту низького тиску.