9.4.7.1. Сплавы низкой прочности

К числу сплавов с низкой прочностью, и следовательно повы­шенной пластичностью, относятся ВН-2, НбЦ и НбЦУ. Температура рекристаллизации их близка к температуре начала рекристаллизации ниобия технической чистоты (1000...1100 °С), поэтому сплавы име­ют преимущества перед нелегированным ниобием лишь при темпе­ратурах не выше 1100...1150°С. Основное достоинство сплавов низкой прочности - повышенная пластичность при комнатной тем­пературе (по сравнению с пластичностью сплавов средней и высо­кой прочности), близкая к показателям пластичности низколегиро­ванного ниобия, а также высокая технологичность при горячей и холодной обработке давлением.

9.4.7.2. Сплавы средней прочности

К этой группе относятся сплавы ВН-2А, ВН-2АЭ и Нб5В2МЦ, которые можно успешно применять при температурах до 1200...1250 °С, а кратковременно - при более высоких температурах бла­годаря содержанию тугоплавких легирующих элементов (молиб­ден и вольфрам). У этих сплавов более высокие температуры на­чала рекристаллизации (1150...1250 °С) и прочностные свойства (табл. 46) по сравнению со сплавами первой группы.

Конструкционные ниобиевые сплавы средней прочности обла­дают достаточной технологичностью при обработке давлением, из них получают разнообразные деформированные полуфабрикаты.

Химический состав ниобиевых сплавов Таблица 45	Содержание примесей, % (по массе)	H	<0,005	<0,005	<0,005	<0,005	<0,050	<0,05	<0,005
		N	<0,04	<0,04	<0,03	<0,03	<0,04	<0,06	<0,05
		О	<0,03	<0,03	<0,02	<0,02	<0,03	<0,04	<0,03
		С	<0,05	<0,08	<0,05					0,06…0,10
	Содержание легирующих элементов, % (объемн.)	прочие				0,05…0,09 С	0,08…0,11 С	0,25…0,4 С 0,01…0,05 La, Ce	0,08…0,15 C 0,015…0.040 La, Ce	3…7 Al
		Zr		0,5…0,9	0,5…0,9	0,5…0,9	0,8…2,0	1,0…2,0	0,5…0,95
		Ti								40
		Mn	3,8…5,5	3,5…4,7	3,5…4,7	6…8	4…5,2	8,5…10,5	5…7
	Марка сплава		ВН-2	ВН-2А	ВН-2АЭ	ВН-2А9М	ВН-3	ВН-4	ВН-5А	ВН-7

9.4.7.3. Сплавы высокой прочности

К числу высокопрочных сплавов относятся ВН-2АЭМ, ВН-4, ВН-5А, Нб10В2МЦ и Нб10В5МЦУ, содержащие повышенные коли­чества тугоплавких легирующих элементов (молибден и вольфрам), а также небольшие добавки циркония и углерода. Поэтому эти спла­вы имеют температуру солидуса не ниже температуры плавления ниобия и более высокие температуры начала рекристаллизации (1200...1300 °С) по сравнению с другими сплавами. Эти сплавы за­метно превосходят сплавы низкой и средней прочности по кратко­временной и длительной прочности и могут успешно работать при температурах до 1250... 1300 °С, а в случае кратковременного ис­пользования - при более высоких температурах.

В отличие от сплавов предыдущих групп сплавы высокой прочности имеют гетерогенную структуру, так как, помимо ниобиевого твердого раствора, содержат в небольших количествах карбидную или карбо- нитридную фазу. Недостаток высокопрочных ниобиевых сплавов - более низкая технологичность при обработке давлением, поэтому производство деформированных полуфабрикатов из этих сплавов сопряжено с из­вестными трудностями. В этой связи наибольшее распространение в со­временной технике в последние годы получили менее прочные, но зато более технологичные ниобиевые сплавы первой и, особенно, второй групп.

Все конструкционные ниобиевые сплавы отличаются невысокой жаростойкостью на воздухе и в других окислительных средах. По­этому успешная работа этих сплавов в окислительных средах при высоких температурах возможна только при условии их надежной защиты от окисления.