
- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
8.2.2. Нитриды бора и кремния
Бор и кремний часто рассматривают как неметаллы, однако нитриды бора и кремния во многом аналогичны нитридам других металлов. Нитриды этих элементов образуются при их взаимодействии с аммиаком или азотом, а также при разложении соединений элементов с аминогруппой по реакциям
B(NH2)3→ BN + 2NH3;
3Si(NH2)4 → Si3N4 + 8NH3.
Последний метод применяется в промышленности для производства нитридов щелочных металлов.
Нитрид BN можно получать, пропуская через трубу, нагретую до 775.... 1 275 К, смесь парообразных ВС12, NH3 и водорода. В целях повышения полноты протекания реакции через трубу пропускаетсязатем азот в течение часа при температуре 1 275 К. В результате получается продукт, содержащий 99,4 % BN. Аналогичным образом, используя SiCl4, можно получить Si3N4.
Si3N4 нашел применение в промышленности в качестве связующего в огнеупорных материалах на основе карбида кремния. Использование нитрида кремния как связующего в изделиях из карбида кремния дает ряд преимуществ по сравнению с широко распространенной связкой - окисью алюминия. Эти преимущества заключаются в более высокой теплопроводности, в также в том, что из карбида кремния со связующим из нитрида кремния можно изготовлять изделия сложной конфигурации с более точными размерами.
Кристаллическая структура нитрида BN аналогична структуре графита, то есть она относится к гексагональной типа В12. Параметры кристаллической решетки BN: а = 2,51 ± 0,02 А и с = 6,70 ± 0,04 Л. Вследствие близости по кристаллической структуре BN, так же как и графит, имеет жирную на ощупь поверхность.
Благодаря очень высокому удельному сопротивлению при повышенных температурах (1 900 Ом.см при 2 275 К) BN с успехом применяется для тепловой изоляции в индукционных печах. Его используют также для окрашивания форм в производстве электроизоляторов высокого напряжения, которые должны иметь сильно развитую (20 000...40 000 см2г-1) и одновременно гладкую поверхность, для покрытия огнеупорных изоляторов в аппаратах автоматической сварки, для создания подложек, на которых производится спекание изделий из борных порошков.
Обычно BN входит в состав наконечников электродов в игнитронах, его можно использовать как теплоустойчивую смазку благодаря чешуйчатой (графитовой) структуре.
8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
У нитридов бериллия и алюминия очень сходные химические свойства. Оба можно получить путем прокаливания чистых металлов в атмосфере азота или аммиака.
Сведений о нитриде алюминия значительно больше, чем о нитриде бора. Нитрид алюминия образуется при нагревании на воздухе до температуры 1 725... 1 835 К смеси углерода и тонко измельченной окиси алюминия или боксита:
А12О3 + 3С + N2 →2A1N+ 3СО.
Во
время последующей обработки продукта
реакции водой выделяется аммиак:
A1N + ЗН20 → А1(ОН)3 + NH3
Аналогично нитриду алюминия нитрид бериллия Be3N2, устойчив на воздухе и очень медленно разлагается в кипящей воде. Оба нитрида легко окисляются при температуре 1 275 К.
При температуре плавления (2 475 К) Be3N2 начинает разлагаться, причем упругость диссоциации достигает 1 атм. при температуре около 2 673 К. Из-за разложения Be3N2 его температура плавления была измерена только в атмосфере азота. A1N плавится при температуре около 2 473 К. Упругость диссоциации его достигает 14 мм. рт. ст. при температуре 2 123...2 173 К.
В зависимости от температуры Be3N2 и A1N можно получить в аморфной или кристаллической форме. Благодаря высокой упругости диссоциации эти нитриды могут быть использованы для транспирационного охлаждения.