- •Монтаж горных машин и оборудования учебное пособие
- •Монтаж горных машин и оборудования
- •Введение
- •1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования
- •1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования
- •1.2. Основные этапы монтажных работ
- •1.2.1. Термины и определения, применяемые при монтаже [1, 2]
- •1.2.2. Общий состав монтажных работ
- •1.3. Поставка, хранение и подготовка машины и оборудования к монтажу
- •1.3.1. Поставка машины и оборудования
- •1.3.2. Хранение оборудования
- •1.3.3 Подготовка оборудования к монтажу
- •1.4. Устройство и оборудование монтажной площадки
- •1.5. Организация и технология монтажа
- •1.5.1. Подготовка и организация монтажных работ
- •1.5.2. Технология монтажа
- •1.6. Монтаж экскаваторов-мехлопат
- •1.7. Монтаж экскаваторов-драглайнов
- •1.8. Монтаж роторных экскаваторов
- •1.9. Монтаж отвалообразователей и конвейерных линий
- •1.9.1. Монтаж отвалообразователей
- •1.9.2. Монтаж конвейерных линий
- •1.10. Монтаж драг
- •1.11. Установка оборудования на фундамент
- •1.11.1. Типы и устройство фундаментов
- •1.11.2. Установка оборудования на фундамент
- •Жесткая установка оборудования на фундамент
- •Свободная установка оборудования на фундамент
- •1.11.3.Требования, предъявляемые к фундаментам
- •1.12. Расчет и проверка фундаментов
- •1.13. Проверка и приемка работ по сооружению фундаментов
- •1.14. Общие положения сборки машин и узлов
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Сборка неподвижных соединений
- •Сборка подвижных соединений
- •1.15. Сборка валов
- •Проверка параллельности валов
- •Проверка отклонения формы поверхности шейки вала
- •Проверка горизонтальности вала
- •Сборка валов на опорах скольжения
- •Сборка вала на опорах качения
- •Сборка вала с муфтой
- •1.16. Сборка зубчатых передач
- •1.16.1. Сборка цилиндрических зубчатых передач Установка и проверка параллельности валов
- •Проверка бокового и радиального зазора между зубьями
- •Качание колес относительно вала
- •1.16.2. Сборка конических зубчатых колес
- •1.16.3. Сборка червячных передач
- •Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •Проверка постоянства момента вращения червяка
- •1.17. Балансировка вращающихся деталей и узлов
- •1.17.1. Виды неуравновешенности
- •1.17.2. Статическая балансировка вращающихся изделий Цель и задачи статической балансировки
- •Метод кругового обхода грузами
- •Способы устранения дисбаланса
- •Остаточный дисбаланс
- •Приспособления для статической балансировки
- •Методы статической балансировки
- •Сравнение методов балансировки на различных устройствах
- •Контроль качества
- •1.17.3. Классификация оборудования для статической балансировки
- •1.17.4. Требования к оборудованию для статической балансировки
- •1.17.5. Динамическая балансировка
- •1.18. Такелажные работы и оборудование при монтаже машин
- •1.18.1. Назначение, общая классификация такелажных работ и оборудования
- •1.18.2 Технические характеристики такелажных средств и оборудования Стальные канаты
- •Захваты
- •Траверсы
- •Монтажный блок
- •Полиспасты
- •Лебедки
- •Домкраты
- •1.18.3. Выводы
- •2. Практические основы сборки и монтажа
- •2.1.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.1.3. Контроль углового качания колеса на валу
- •2.1.4. Проверка бокового качания колеса на валу
- •2.1.5. Определение величины радиальных и боковых зазоров
- •2.1.6. Определение правильности касания зубьев
- •2.2. Учебно-исследовательская работа 2 Сборка червячных передач
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.2.3. Проверка мёртвого хода червяка
- •2.2.4. Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •2.2.5. Проверка постоянства момента вращения червяка
- •2.3. Учебно-исследовательская работа 3 Сборка валов на опорах качения
- •2.3.1. Общие сведения [12 -14] Проверка параллельности валов
- •Проверка горизонтальности валов
- •Проверка соосности осей вала и посадочных мест в корпусе
- •Проверка геометрических отклонений посадочных мест валов
- •Регулирование зазоров в подшипниковых опорах качения
- •Выбор посадки подшипников качения [15 – 17].
- •2.3.2. Опытные установки и порядок работы
- •1. Опытная установка для проверки горизонтальности вала
- •Порядок работы на установке
- •2. Опытная установка для определения геометрических отклонений шейки вала
- •Порядок работы на установке Проверка отклонения от окружности
- •Проверка формы профиля продольного сечения
- •Проверка перпендикулярности заплечиков вала
- •Проверка формы шейки вала
- •3. Опытная установка для определения горизонтальности, параллельности, соосности посадочных мест корпуса
- •Порядок работы на установке Проверка горизонтальности и параллельности валов в корпусе
- •Проверка соосности расточек корпуса
- •Проверка осевой игры подшипника качения
- •Опытная установка для напрессовки подшипника на вал
- •Порядок работы на установке Определение посадки подшипника качения
- •Напрессовка подшипника на вал
- •2.3.3. Составление отчета
- •2.4. Учебно-исследовательская работа 4 Сборка валов на опорах скольжения
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Оборудование и приборы
- •2.4.3. Порядок выполнения работы
- •2.4.4. Пример расчета
- •2.5. Учебно-исследовательская работа Проверка соосности валов
- •2.5.1. Общие сведения
- •2.5.2. Оборудование и приборы
- •2.5.3. Порядок выполнения работ
- •2.5.4. Пример расчета
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •2.6. Учебно-исследовательская работа 6 Статическая балансировка деталей
- •2.6.1. Цель и задачи статической балансировки
- •Требования к оборудованию для статической балансировки
- •2.6.2. Устройство и принцип работы стенда
- •Устройство стенда
- •Принцип работы стенда
- •Методика статической балансировки вращающихся деталей на стенде Подготовка стенда к работе
- •Проведение измерений координат и избыточной массы балансируемых изделий
- •Удаление или компенсация избыточной массы балансируемых изделий
- •2.6.4. Выполнение исследований на балансировочном стенде
- •Снятие зависимости моментов сил избыточной массы от угла поворота изделия вокруг своей оси
- •Обработка результатов исследований
- •Выводы и рекомендации
- •Оформление отчета о выполненных исследованиях
- •2.7. Учебно-исследовательская работа 7 Исследование такелажной оснастки для сборочных и монтажных работ
- •Чалочные узлы и способы закрепления канатов на крановых подвесках Классификация такелажного оборудования Типы стропов. Зажимы для крепления стальных канатов
- •2.7.1. Классификация такелажного оборудования
- •2.7.2. Назначение и виды такелажных работ
- •2.7.3. Такелажные средства и приспособления
- •2.7.4. Монтажные краны и устройства
- •2.7.5. Расчет усилий в канатах
- •Расчет на прочность стропов и чалочных канатов
- •3. Экономическое обоснование изготовления учебно-исследовательских стендов по сборке узлов машин
- •3.1. Сетевая модель выполнения работы
- •3.2 Исходные данные для расчета сетевого графика изготовления стенда
- •3.3. Смета затрат на изготовление стенда
- •Пример расчета затрат на изготовление стенда
- •4. Техника безопасности при такелажных и монтажных работах
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
1.7. Монтаж экскаваторов-драглайнов
Для монтажа экскаваторов-драглайнов требуется значительный объем материалов и большое количество грузоподъемного оборудования (табл. 5). В качестве примера рассмотрено устройство монтажной площадки Могунского разреза (рис. 8) и порядок сборки экскаватора драглайна ЭШ-20/90 (рис. 9, табл. 6).
Таблица 5
Оборудование и материалы, применяемые
при монтаже экскаваторов- драглайнов
Оборудование и материалы |
Единица измерения |
Количество |
Сварочные посты СТД – 500 и ПСО – 500 Газопламенные и пескоструйные установки Ацетилен и кислород Электроды Ø 3,4,5 мм Шпалы деревянные Доски Профильный прокат Песок кварцевый промытый и просеянный Башенный кран БК – 1000 – 50/18 Гусеничный кран КГС – 100 Пневмоколесный кран К – 401 Трубоукладчики ТЛ – 14 Лебедки, домкраты, блоки, стропы Канаты:
Ø 15 мм Ø 37,5 мм Ø 24,5 мм Ø 19 мм Ø 30 мм |
шт. шт. баллон кг шт. м3 т т шт. шт. шт. шт.
м м м м м
|
8 8 300 600 400 10 1,5 15 1 2 1 2 Комплект
250 100 600 250 150 |
Рис. 8. Монтажная площадка Могунского разреза: 1 – ж/д путь; 2 – передвижная котельная; 3 – диспетчерская; 4 – строительное управление; 5,6 – горные участки; 7 – гараж; 8 – РММ; 9-15 – складские помещения; 16 – осветительные мачты; 17 – сварочные посты; 18 – слесарная мастерская; 19 – складские и бытовые помещения; 20 – электрощитовая; 21-22 – площадки монтажа хвостовой и передней части поворотной платформы; 23 – площадка для монтажа стрелы; 24 – площадка для хранения крупногабаритных деталей; 25 – пожарный водоем; 26 – кран БК-1000; 27 – кран КГС-100; 28 – кран К401; 29 – трубоукладчики ТЛ-14; 30 – площадка для монтажа базы
Рис. 9. Сетевой график монтажа экскаватора ЭШ-20/90
Таблица 6
№ п/п |
Перечень работ по графику |
Продолжи-тельность, дней |
1 |
2 |
3 |
0–1 1–4 4–7 7–8 8–9 9–10 10–11
11–12 12–14 14–16 16–18 18–19 19–20 0–2 2–8 0–3
4–5 5–6 6–7 9–13 13–19
12–15 15–19 12–17 17–19 14–19 3–14 |
Сборка базы Клепка базы Монтаж зубчатого венца Сборка поворотной платформы Клепка поворотной платформы Монтаж надстройки Клепка надстройки Монтаж: передней части кузова, передней стойки, корпуса стрелы, навеска вант, регулировка вант. Холостое опрокидывание канатной системы Сборка хвостовой части поворотной платформы Клепка хвостовой части поворотной платформы Контрольная сборка стрелы Монтаж: нижнего рельсового круга, роликового круга, верхнего рельсового круга, механизмов подъема, поворота, шагания, систем гидравлики, пневматики, жидкой и густой смазки, кузова, качающихся стоек, Электромонтажные работы. Электроналадочные работы. Монтаж лестниц и площадок. Подъем стрелы. |
15 23 15 5 12 8 9
4 8 11 12 11 3 22 22 20
8 2 2 44 60
15 20 30 10 15 1 |