- •Монтаж горных машин и оборудования учебное пособие
- •Монтаж горных машин и оборудования
- •Введение
- •1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования
- •1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования
- •1.2. Основные этапы монтажных работ
- •1.2.1. Термины и определения, применяемые при монтаже [1, 2]
- •1.2.2. Общий состав монтажных работ
- •1.3. Поставка, хранение и подготовка машины и оборудования к монтажу
- •1.3.1. Поставка машины и оборудования
- •1.3.2. Хранение оборудования
- •1.3.3 Подготовка оборудования к монтажу
- •1.4. Устройство и оборудование монтажной площадки
- •1.5. Организация и технология монтажа
- •1.5.1. Подготовка и организация монтажных работ
- •1.5.2. Технология монтажа
- •1.6. Монтаж экскаваторов-мехлопат
- •1.7. Монтаж экскаваторов-драглайнов
- •1.8. Монтаж роторных экскаваторов
- •1.9. Монтаж отвалообразователей и конвейерных линий
- •1.9.1. Монтаж отвалообразователей
- •1.9.2. Монтаж конвейерных линий
- •1.10. Монтаж драг
- •1.11. Установка оборудования на фундамент
- •1.11.1. Типы и устройство фундаментов
- •1.11.2. Установка оборудования на фундамент
- •Жесткая установка оборудования на фундамент
- •Свободная установка оборудования на фундамент
- •1.11.3.Требования, предъявляемые к фундаментам
- •1.12. Расчет и проверка фундаментов
- •1.13. Проверка и приемка работ по сооружению фундаментов
- •1.14. Общие положения сборки машин и узлов
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Сборка неподвижных соединений
- •Сборка подвижных соединений
- •1.15. Сборка валов
- •Проверка параллельности валов
- •Проверка отклонения формы поверхности шейки вала
- •Проверка горизонтальности вала
- •Сборка валов на опорах скольжения
- •Сборка вала на опорах качения
- •Сборка вала с муфтой
- •1.16. Сборка зубчатых передач
- •1.16.1. Сборка цилиндрических зубчатых передач Установка и проверка параллельности валов
- •Проверка бокового и радиального зазора между зубьями
- •Качание колес относительно вала
- •1.16.2. Сборка конических зубчатых колес
- •1.16.3. Сборка червячных передач
- •Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •Проверка постоянства момента вращения червяка
- •1.17. Балансировка вращающихся деталей и узлов
- •1.17.1. Виды неуравновешенности
- •1.17.2. Статическая балансировка вращающихся изделий Цель и задачи статической балансировки
- •Метод кругового обхода грузами
- •Способы устранения дисбаланса
- •Остаточный дисбаланс
- •Приспособления для статической балансировки
- •Методы статической балансировки
- •Сравнение методов балансировки на различных устройствах
- •Контроль качества
- •1.17.3. Классификация оборудования для статической балансировки
- •1.17.4. Требования к оборудованию для статической балансировки
- •1.17.5. Динамическая балансировка
- •1.18. Такелажные работы и оборудование при монтаже машин
- •1.18.1. Назначение, общая классификация такелажных работ и оборудования
- •1.18.2 Технические характеристики такелажных средств и оборудования Стальные канаты
- •Захваты
- •Траверсы
- •Монтажный блок
- •Полиспасты
- •Лебедки
- •Домкраты
- •1.18.3. Выводы
- •2. Практические основы сборки и монтажа
- •2.1.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.1.3. Контроль углового качания колеса на валу
- •2.1.4. Проверка бокового качания колеса на валу
- •2.1.5. Определение величины радиальных и боковых зазоров
- •2.1.6. Определение правильности касания зубьев
- •2.2. Учебно-исследовательская работа 2 Сборка червячных передач
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.2.3. Проверка мёртвого хода червяка
- •2.2.4. Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •2.2.5. Проверка постоянства момента вращения червяка
- •2.3. Учебно-исследовательская работа 3 Сборка валов на опорах качения
- •2.3.1. Общие сведения [12 -14] Проверка параллельности валов
- •Проверка горизонтальности валов
- •Проверка соосности осей вала и посадочных мест в корпусе
- •Проверка геометрических отклонений посадочных мест валов
- •Регулирование зазоров в подшипниковых опорах качения
- •Выбор посадки подшипников качения [15 – 17].
- •2.3.2. Опытные установки и порядок работы
- •1. Опытная установка для проверки горизонтальности вала
- •Порядок работы на установке
- •2. Опытная установка для определения геометрических отклонений шейки вала
- •Порядок работы на установке Проверка отклонения от окружности
- •Проверка формы профиля продольного сечения
- •Проверка перпендикулярности заплечиков вала
- •Проверка формы шейки вала
- •3. Опытная установка для определения горизонтальности, параллельности, соосности посадочных мест корпуса
- •Порядок работы на установке Проверка горизонтальности и параллельности валов в корпусе
- •Проверка соосности расточек корпуса
- •Проверка осевой игры подшипника качения
- •Опытная установка для напрессовки подшипника на вал
- •Порядок работы на установке Определение посадки подшипника качения
- •Напрессовка подшипника на вал
- •2.3.3. Составление отчета
- •2.4. Учебно-исследовательская работа 4 Сборка валов на опорах скольжения
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Оборудование и приборы
- •2.4.3. Порядок выполнения работы
- •2.4.4. Пример расчета
- •2.5. Учебно-исследовательская работа Проверка соосности валов
- •2.5.1. Общие сведения
- •2.5.2. Оборудование и приборы
- •2.5.3. Порядок выполнения работ
- •2.5.4. Пример расчета
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •2.6. Учебно-исследовательская работа 6 Статическая балансировка деталей
- •2.6.1. Цель и задачи статической балансировки
- •Требования к оборудованию для статической балансировки
- •2.6.2. Устройство и принцип работы стенда
- •Устройство стенда
- •Принцип работы стенда
- •Методика статической балансировки вращающихся деталей на стенде Подготовка стенда к работе
- •Проведение измерений координат и избыточной массы балансируемых изделий
- •Удаление или компенсация избыточной массы балансируемых изделий
- •2.6.4. Выполнение исследований на балансировочном стенде
- •Снятие зависимости моментов сил избыточной массы от угла поворота изделия вокруг своей оси
- •Обработка результатов исследований
- •Выводы и рекомендации
- •Оформление отчета о выполненных исследованиях
- •2.7. Учебно-исследовательская работа 7 Исследование такелажной оснастки для сборочных и монтажных работ
- •Чалочные узлы и способы закрепления канатов на крановых подвесках Классификация такелажного оборудования Типы стропов. Зажимы для крепления стальных канатов
- •2.7.1. Классификация такелажного оборудования
- •2.7.2. Назначение и виды такелажных работ
- •2.7.3. Такелажные средства и приспособления
- •2.7.4. Монтажные краны и устройства
- •2.7.5. Расчет усилий в канатах
- •Расчет на прочность стропов и чалочных канатов
- •3. Экономическое обоснование изготовления учебно-исследовательских стендов по сборке узлов машин
- •3.1. Сетевая модель выполнения работы
- •3.2 Исходные данные для расчета сетевого графика изготовления стенда
- •3.3. Смета затрат на изготовление стенда
- •Пример расчета затрат на изготовление стенда
- •4. Техника безопасности при такелажных и монтажных работах
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
Монтажный блок
Монтажный блок – это устройство, содержащее один канатный блок установленный на оси между поддерживающими щеками, снабженное грузовой подвеской и предназначенное для использования на монтажных работах. Монтажные блочные обоймы – это несколько соединенных между собой канатных блоков. Как правило, монтажная блочная обойма представляет собой пару – подвижную и не неподвижную, предназначенную для составления монтажного полиспаста.
Рис. 70. Конструкции монтажных блоков: а, б – блоки; в – крюк; г – петля;
д – предохранительная скоба: 1, 9 – щеки; 2, 12 – скобы; 3 – тяга (скоба); 4 – грузовой крюк; 5 – оси; 6 – канатный блок; 7 – петля; 8 – болт; 10 – канат; 11 – втулка
Монтажные блоки (рис.70, а, б) используют в качестве отводных и подвесных блоков для изменения направления (отклонения) тягового каната, а также в качестве подвижной и неподвижной обойм монтажного полиспаста. Монтажный блок представляет собой посаженный на ось канатный блок 6, который по наружному периметру имеет желоб (ручей) для каната который по наружному периметру имеет желоб (ручей) для каната. Размеры ручья зависят от диаметра каната, идущего через канатный блок. Поэтому в характеристиках монтажных блоков указывается диаметр каната. У монтажного блока имеется грузовая подвеска, конструкция которой должна отвечать конкретным условиям монтажных и строительных работ. Конструкция монтажного блока должна обеспечивать удобство запасовки и снятия монтажного каната путем введения легкоразъемных соединений.
На монтажных работах применяют также монтажные блоки с откидными щеками и откидными серьгами. Монтажные блоки могут быть оснащены крюками (рис. 70, в) грузовыми петлями или подвесками (рис. 70, г). Крюк и петлю блока изготавливают коваными или штампованными. Для предохранения каната от соскальзывания крюк снабжают предохранительной скобой (рис. 70, д), изготовляемой отдельно от блока.
Крюки и петли должны иметь клеймо завода изготовителя и паспорт. Канатные блоки в монтажных обоймах должны иметь ограждения, исключающие выход каната из желоба и перетирания его от соприкосновения с элементами конструкций. Зазор между ребордой канатного блока и ограждением не должен превышать 20 % диаметра каната.
Полиспасты
Монтажный полиспаст – подьмно-тяговое устройство, содержащее монтажные блочные обоймы с запасованным на них канатом монтажной лебедки, отвечающее требованиям производства монтажных работ (ОСТ 36-54 – 81). С помощью полиспаста можно поднимать груз или перемещать его по горизонтали. Полиспаст состоит из двух монтажных блоков или двух монтажных блочных обойм. Оба блока обоймы соединяют между собой канатом. Канат, последовательно огибая все канатные блоки, одним концом крепят к верхней неподвижной обойме. Другой его конец через монтажные блоки крепят к барабану лебедки. Если число нитей полиспаста, идущих к подвижной обойме, четное, то конец каната прикрепляют к верхней неподвижной обойме, а если нечетное, то к нижней, подвижной. Если нить полиспаста сбегает не с нижней обоймы, а с верхней, то верхний канатный блок неподвижной обоймы считается отводным. Это условие необходимо учитывать при расчете полиспастов.
В некоторых случаях поднимают одну верхнюю неподвижную обойму или весь полиспаст с помощью вспомогательных канатных блоков или полиспаста небольшой грузоподъемности.
Рабочими нитями полиспаста считают те нити, на которых подвешена подвижная обойма. Нумерация нитей начинается от закрепленной нити, которая при расчете считается нулевой. Первая нить, идущая к неподвижному блоку, обозначена цифрой 0, последняя нить является сбегающей, так как идет к отводному монтажному блоку, но она тоже является рабочей, поскольку на ней так же, как и на нулевой, висит неподвижная обойма. В тех случаях, когда грузоподъемность одного полиспаста не достаточна для подъема груза, применяют сдвоенные полиспасты с одной или двумя приводными лебедками.