1.11. Установка оборудования на фундамент

1.11.1. Типы и устройство фундаментов

К фундаментам предъявляются довольно высокие требования: они должны быть прочными, устойчивыми, не дающими осадков, деформаций и вибраций. Стоимость фундамента составляет 20 – 40 % стоимости всей строительной части технологического объекта.

По конструкции различают фундаменты массивные, рамные и стенчатые (рис. 17)

Массивные фундаменты могут быть подвального и бесподвального типа. Фундаменты подвального типа характерны для прокатного стана. Массивные фундаменты также могут быть монолитными или выполнены из плит неглубокого заложения (рис. 17, а) [6, 7].

Основой рамных фундаментов служит жесткая многостоечная рама, стойки которой устанавливают в гнезда опорной плиты и жестко крепят с ней (рис. 17, б).

Стенчатые фундаменты выполнены из вертикальных плит, жестко связанных между собой опорной плитой (рис. 17, в).

Рис. 17. Виды фундаментов: а – массивные; б – рамные; в – стенчатые;

1 – монолит; 2 – плиты; 3 – стойки; 4 – опорная плита; 5 – стенки

По применяемым материалам различают фундаменты бетонные и железобетонные. Редко применяют кирпичные фундаменты. Цементный бетон в зависимости от плотности подразделяют на особо тяжелый (плотность γ > 2500 кг/м³), тяжелый (γ = 1800 – 2500 кг/м³) и легкий ( γ < 500 – 1800 кг/м³) и особо легкий ( γ < 500 кг/м³). Обычно применяют тяжелый бетон, например марки М200 (предел прочности на сжатие σ_сж= 20 МПа).

По степени сборности различают фундаменты монолитные, сборномонолитные, сборные, а по компоновке оборудования – индивидуальные и групповые. Индивидуальные фундаменты изготавливают для одного агрегата. Групповые фундаменты сооружают для нескольких агрегатов, работающих в единой технологической цепи.

На каждом фундаменте должны быть нанесены основные рабочие оси (рис. 18, а), (продольная и поперечная) и одна высотная отметка.

Для закрепления осей применяют закладные детали – плашки. Это отрезок сортового проката длиной 120 – 150 мм, шириной не менее 80 мм, приваренный к стержню арматуры вблизи грани фундамента так, чтобы верхняя плоскость плашки совпадала с поверхностью фундамента и не закрывалась основанием монтируемой машины (рис. 18, в).

Ось обозначают нанесением точки керном (точка 9, рис. 18, г). Вокруг точки накернивают треугольную рамку со стороной 75 мм и закрашивают ее белой или красной краской.

Для закрепления высотной отметки на каждом фундаменте должен быть нанесен один репер обычно из закрепки или болта, привариваемом к арматуре (рис. 18, б).

1.11.2. Установка оборудования на фундамент

Приемка фундамента регламентирована «Строительными нормами и правилами (СНиП)». Полной прочности бетон достигает через 28 дней. Монтировать оборудование можно после 7 дней схватывания бетона в фундаменте.

Крепление машины может быть на фундаменте жесткое и свободное [6, 7].

Рис. 18. Устройство фундамента и установка геодезических знаков: а – упрощенная схема массивного фундамента; б – отдельный репер; в – отдельная плашка; г – совмещенная установка плашки и репера; 1 – накладные детали; 2 – закладные детали; 3 – тело фундамента; 4 – обрез фундамента; 5 – подошва; 6 – репер; 7 – монтажная ось; 8 – площадка; 9 – точка кернения; 10 – треугольная рамка; 11 – колодец