- •Монтаж горных машин и оборудования учебное пособие
- •Монтаж горных машин и оборудования
- •Введение
- •1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования
- •1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования
- •1.2. Основные этапы монтажных работ
- •1.2.1. Термины и определения, применяемые при монтаже [1, 2]
- •1.2.2. Общий состав монтажных работ
- •1.3. Поставка, хранение и подготовка машины и оборудования к монтажу
- •1.3.1. Поставка машины и оборудования
- •1.3.2. Хранение оборудования
- •1.3.3 Подготовка оборудования к монтажу
- •1.4. Устройство и оборудование монтажной площадки
- •1.5. Организация и технология монтажа
- •1.5.1. Подготовка и организация монтажных работ
- •1.5.2. Технология монтажа
- •1.6. Монтаж экскаваторов-мехлопат
- •1.7. Монтаж экскаваторов-драглайнов
- •1.8. Монтаж роторных экскаваторов
- •1.9. Монтаж отвалообразователей и конвейерных линий
- •1.9.1. Монтаж отвалообразователей
- •1.9.2. Монтаж конвейерных линий
- •1.10. Монтаж драг
- •1.11. Установка оборудования на фундамент
- •1.11.1. Типы и устройство фундаментов
- •1.11.2. Установка оборудования на фундамент
- •Жесткая установка оборудования на фундамент
- •Свободная установка оборудования на фундамент
- •1.11.3.Требования, предъявляемые к фундаментам
- •1.12. Расчет и проверка фундаментов
- •1.13. Проверка и приемка работ по сооружению фундаментов
- •1.14. Общие положения сборки машин и узлов
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Сборка неподвижных соединений
- •Сборка подвижных соединений
- •1.15. Сборка валов
- •Проверка параллельности валов
- •Проверка отклонения формы поверхности шейки вала
- •Проверка горизонтальности вала
- •Сборка валов на опорах скольжения
- •Сборка вала на опорах качения
- •Сборка вала с муфтой
- •1.16. Сборка зубчатых передач
- •1.16.1. Сборка цилиндрических зубчатых передач Установка и проверка параллельности валов
- •Проверка бокового и радиального зазора между зубьями
- •Качание колес относительно вала
- •1.16.2. Сборка конических зубчатых колес
- •1.16.3. Сборка червячных передач
- •Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •Проверка постоянства момента вращения червяка
- •1.17. Балансировка вращающихся деталей и узлов
- •1.17.1. Виды неуравновешенности
- •1.17.2. Статическая балансировка вращающихся изделий Цель и задачи статической балансировки
- •Метод кругового обхода грузами
- •Способы устранения дисбаланса
- •Остаточный дисбаланс
- •Приспособления для статической балансировки
- •Методы статической балансировки
- •Сравнение методов балансировки на различных устройствах
- •Контроль качества
- •1.17.3. Классификация оборудования для статической балансировки
- •1.17.4. Требования к оборудованию для статической балансировки
- •1.17.5. Динамическая балансировка
- •1.18. Такелажные работы и оборудование при монтаже машин
- •1.18.1. Назначение, общая классификация такелажных работ и оборудования
- •1.18.2 Технические характеристики такелажных средств и оборудования Стальные канаты
- •Захваты
- •Траверсы
- •Монтажный блок
- •Полиспасты
- •Лебедки
- •Домкраты
- •1.18.3. Выводы
- •2. Практические основы сборки и монтажа
- •2.1.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.1.3. Контроль углового качания колеса на валу
- •2.1.4. Проверка бокового качания колеса на валу
- •2.1.5. Определение величины радиальных и боковых зазоров
- •2.1.6. Определение правильности касания зубьев
- •2.2. Учебно-исследовательская работа 2 Сборка червячных передач
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.2.3. Проверка мёртвого хода червяка
- •2.2.4. Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •2.2.5. Проверка постоянства момента вращения червяка
- •2.3. Учебно-исследовательская работа 3 Сборка валов на опорах качения
- •2.3.1. Общие сведения [12 -14] Проверка параллельности валов
- •Проверка горизонтальности валов
- •Проверка соосности осей вала и посадочных мест в корпусе
- •Проверка геометрических отклонений посадочных мест валов
- •Регулирование зазоров в подшипниковых опорах качения
- •Выбор посадки подшипников качения [15 – 17].
- •2.3.2. Опытные установки и порядок работы
- •1. Опытная установка для проверки горизонтальности вала
- •Порядок работы на установке
- •2. Опытная установка для определения геометрических отклонений шейки вала
- •Порядок работы на установке Проверка отклонения от окружности
- •Проверка формы профиля продольного сечения
- •Проверка перпендикулярности заплечиков вала
- •Проверка формы шейки вала
- •3. Опытная установка для определения горизонтальности, параллельности, соосности посадочных мест корпуса
- •Порядок работы на установке Проверка горизонтальности и параллельности валов в корпусе
- •Проверка соосности расточек корпуса
- •Проверка осевой игры подшипника качения
- •Опытная установка для напрессовки подшипника на вал
- •Порядок работы на установке Определение посадки подшипника качения
- •Напрессовка подшипника на вал
- •2.3.3. Составление отчета
- •2.4. Учебно-исследовательская работа 4 Сборка валов на опорах скольжения
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Оборудование и приборы
- •2.4.3. Порядок выполнения работы
- •2.4.4. Пример расчета
- •2.5. Учебно-исследовательская работа Проверка соосности валов
- •2.5.1. Общие сведения
- •2.5.2. Оборудование и приборы
- •2.5.3. Порядок выполнения работ
- •2.5.4. Пример расчета
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •2.6. Учебно-исследовательская работа 6 Статическая балансировка деталей
- •2.6.1. Цель и задачи статической балансировки
- •Требования к оборудованию для статической балансировки
- •2.6.2. Устройство и принцип работы стенда
- •Устройство стенда
- •Принцип работы стенда
- •Методика статической балансировки вращающихся деталей на стенде Подготовка стенда к работе
- •Проведение измерений координат и избыточной массы балансируемых изделий
- •Удаление или компенсация избыточной массы балансируемых изделий
- •2.6.4. Выполнение исследований на балансировочном стенде
- •Снятие зависимости моментов сил избыточной массы от угла поворота изделия вокруг своей оси
- •Обработка результатов исследований
- •Выводы и рекомендации
- •Оформление отчета о выполненных исследованиях
- •2.7. Учебно-исследовательская работа 7 Исследование такелажной оснастки для сборочных и монтажных работ
- •Чалочные узлы и способы закрепления канатов на крановых подвесках Классификация такелажного оборудования Типы стропов. Зажимы для крепления стальных канатов
- •2.7.1. Классификация такелажного оборудования
- •2.7.2. Назначение и виды такелажных работ
- •2.7.3. Такелажные средства и приспособления
- •2.7.4. Монтажные краны и устройства
- •2.7.5. Расчет усилий в канатах
- •Расчет на прочность стропов и чалочных канатов
- •3. Экономическое обоснование изготовления учебно-исследовательских стендов по сборке узлов машин
- •3.1. Сетевая модель выполнения работы
- •3.2 Исходные данные для расчета сетевого графика изготовления стенда
- •3.3. Смета затрат на изготовление стенда
- •Пример расчета затрат на изготовление стенда
- •4. Техника безопасности при такелажных и монтажных работах
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
1.9. Монтаж отвалообразователей и конвейерных линий
1.9.1. Монтаж отвалообразователей
Монтаж отвалообразователей ведут в соответствии с укрупненным графиком монтажа (рис. 12), на основании которого разрабатывают локальные графики монтажа узлов и сборочных единиц машины. Порядок работ представлен в табл.9.
Рис. 12. Укрупненный сетевой график монтажа отвалообразователя
Таблица 9
Порядок монтажа сборочных единиц отвалообразователя
№ работ |
Наименование работ |
0 – 1 0 – 3´
3´ – 1 1 – 2 2 – 3 3 – 4 4 – 5 1 – 6 6 – 5 5 – 7 0 – 8 8 – 7 0 – 9
|
Сборка базы машины Сборка шагающе-рельсового ходового оборудования – установка лыж, гидроопор, механизма передвижения Установка шагающе–рельсового ходового оборудования на базу Сборка поворотного круга Сборка зубчатого венца Сборка поворотной платформы Сборка приводов поворота и гидросистемы Сборка привода механизма шагания Сборка гидросистемы механизма шагания Электромонтаж отвалообразователя Сборка нижней надстройки портала на отдельной площадке Установка в проектное положение нижней надстройки портала Сборка верхней надстройки портала на отдельной площадке Продолжение табл. 9 |
9 – 7 7 – 10
7 – 11 11 – 10 7 – 12 12 – 10 10 – 13 7 – 14 14 – 13 7 – 15 15 – 13 13 – 16
16 – 17 17 – 18 18 – 19 19 – 20
|
Установка в проектное положение верхней надстройки портала Установка в проектное положение канатных блоков, площадок, деррик-кранов, лебедок Сборка на отдельной площадке пилона Установка и запасовка пилона в проектное положение Сборка на отдельной площадке консоли противовеса Установка в проектное положение консоли противовеса Закладка в отсеки противовеса контргруза Сборка на отдельной площадке отвальной стрелы Установка в проектное положение отвальной стрелы Сборка на отдельной площадке приемной стрелы Установка в проектное положение приемной стрелы Установка приводов механизмов поворота и подъема отвальной и приемной стрелы, конвейерных линий Установка бункеров Установка конвейерных роликоопор и навеска конвейерных лент Выверка отвальной и приемной стрел Наладка механизмов и опробование отвалообразователя в работе на холостом ходу. |
Указанные работы должны выполняться в строгой последовательности с учетом требований точности.
1.9.2. Монтаж конвейерных линий
Для монтажа конвейерных линий прокладывают трассу в соответствии с проектом. Затем с помощью автомобильных кранов производят сборку приводных и натяжных станций. Для этих станций устанавливают фундаменты. Вдоль трассы расставляют линейные секции. С помощью кранов, лебедок и тракторов навешивают конвейерную ленту.
Забойные и отвальные конвейеры монтируют на шпальных клетках для передвижки в процессе продвижения фронта работ. Торцовый конвейер должен иметь достаточный запас длины, чтобы в течение года его не нужно было передвигать. Магистральные конвейерные линии монтируют на более длительный период эксплуатации, поэтому их устанавливают на бетонных основаниях.
Уклоны конвейерных трасс не должны превышать 18 – 25º.
Рис. 13. Сетевой график монтажа конвейерных линий
Порядок работ при монтаже конвейерных линий представлен в табл. 10.
Таблица 10
Порядок монтажа конвейерных линий
№ п/п |
Наименование работ |
0 – 1 1 – 2
2 – 3 1 – 4 4 – 3 3 – 5 5 – 6
3 – 9 9 – 6
6 – 7 7 – 8 8 – 10 |
Прокладка трассы в соответствии с проектом Устройство фундаментов для приводных и натяжных станций, опор под линейные секции Сборка приводных и натяжных станций Установка опор на фундаменты под линейные секции Установка линейных секций на опорах Навеска и стыковка конвейерной ленты Устройство вдоль трассы переходных мостов, маршевых лестниц и ограждений Электромонтажные работы Заливка масла в редукторы приводных и натяжных станций. Закладка густой смазки в подшипниковые узлы Опробование приводных и натяжных станций на холостом ходу Установка системы сигнализации конвейера Общая наладка и опробование конвейера. |
Указанные работы должны выполняться в строгой последовательности с учетом требований точности.