- •Монтаж горных машин и оборудования учебное пособие
- •Монтаж горных машин и оборудования
- •Введение
- •1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования
- •1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования
- •1.2. Основные этапы монтажных работ
- •1.2.1. Термины и определения, применяемые при монтаже [1, 2]
- •1.2.2. Общий состав монтажных работ
- •1.3. Поставка, хранение и подготовка машины и оборудования к монтажу
- •1.3.1. Поставка машины и оборудования
- •1.3.2. Хранение оборудования
- •1.3.3 Подготовка оборудования к монтажу
- •1.4. Устройство и оборудование монтажной площадки
- •1.5. Организация и технология монтажа
- •1.5.1. Подготовка и организация монтажных работ
- •1.5.2. Технология монтажа
- •1.6. Монтаж экскаваторов-мехлопат
- •1.7. Монтаж экскаваторов-драглайнов
- •1.8. Монтаж роторных экскаваторов
- •1.9. Монтаж отвалообразователей и конвейерных линий
- •1.9.1. Монтаж отвалообразователей
- •1.9.2. Монтаж конвейерных линий
- •1.10. Монтаж драг
- •1.11. Установка оборудования на фундамент
- •1.11.1. Типы и устройство фундаментов
- •1.11.2. Установка оборудования на фундамент
- •Жесткая установка оборудования на фундамент
- •Свободная установка оборудования на фундамент
- •1.11.3.Требования, предъявляемые к фундаментам
- •1.12. Расчет и проверка фундаментов
- •1.13. Проверка и приемка работ по сооружению фундаментов
- •1.14. Общие положения сборки машин и узлов
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Сборка неподвижных соединений
- •Сборка подвижных соединений
- •1.15. Сборка валов
- •Проверка параллельности валов
- •Проверка отклонения формы поверхности шейки вала
- •Проверка горизонтальности вала
- •Сборка валов на опорах скольжения
- •Сборка вала на опорах качения
- •Сборка вала с муфтой
- •1.16. Сборка зубчатых передач
- •1.16.1. Сборка цилиндрических зубчатых передач Установка и проверка параллельности валов
- •Проверка бокового и радиального зазора между зубьями
- •Качание колес относительно вала
- •1.16.2. Сборка конических зубчатых колес
- •1.16.3. Сборка червячных передач
- •Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •Проверка постоянства момента вращения червяка
- •1.17. Балансировка вращающихся деталей и узлов
- •1.17.1. Виды неуравновешенности
- •1.17.2. Статическая балансировка вращающихся изделий Цель и задачи статической балансировки
- •Метод кругового обхода грузами
- •Способы устранения дисбаланса
- •Остаточный дисбаланс
- •Приспособления для статической балансировки
- •Методы статической балансировки
- •Сравнение методов балансировки на различных устройствах
- •Контроль качества
- •1.17.3. Классификация оборудования для статической балансировки
- •1.17.4. Требования к оборудованию для статической балансировки
- •1.17.5. Динамическая балансировка
- •1.18. Такелажные работы и оборудование при монтаже машин
- •1.18.1. Назначение, общая классификация такелажных работ и оборудования
- •1.18.2 Технические характеристики такелажных средств и оборудования Стальные канаты
- •Захваты
- •Траверсы
- •Монтажный блок
- •Полиспасты
- •Лебедки
- •Домкраты
- •1.18.3. Выводы
- •2. Практические основы сборки и монтажа
- •2.1.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.1.3. Контроль углового качания колеса на валу
- •2.1.4. Проверка бокового качания колеса на валу
- •2.1.5. Определение величины радиальных и боковых зазоров
- •2.1.6. Определение правильности касания зубьев
- •2.2. Учебно-исследовательская работа 2 Сборка червячных передач
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.2.3. Проверка мёртвого хода червяка
- •2.2.4. Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •2.2.5. Проверка постоянства момента вращения червяка
- •2.3. Учебно-исследовательская работа 3 Сборка валов на опорах качения
- •2.3.1. Общие сведения [12 -14] Проверка параллельности валов
- •Проверка горизонтальности валов
- •Проверка соосности осей вала и посадочных мест в корпусе
- •Проверка геометрических отклонений посадочных мест валов
- •Регулирование зазоров в подшипниковых опорах качения
- •Выбор посадки подшипников качения [15 – 17].
- •2.3.2. Опытные установки и порядок работы
- •1. Опытная установка для проверки горизонтальности вала
- •Порядок работы на установке
- •2. Опытная установка для определения геометрических отклонений шейки вала
- •Порядок работы на установке Проверка отклонения от окружности
- •Проверка формы профиля продольного сечения
- •Проверка перпендикулярности заплечиков вала
- •Проверка формы шейки вала
- •3. Опытная установка для определения горизонтальности, параллельности, соосности посадочных мест корпуса
- •Порядок работы на установке Проверка горизонтальности и параллельности валов в корпусе
- •Проверка соосности расточек корпуса
- •Проверка осевой игры подшипника качения
- •Опытная установка для напрессовки подшипника на вал
- •Порядок работы на установке Определение посадки подшипника качения
- •Напрессовка подшипника на вал
- •2.3.3. Составление отчета
- •2.4. Учебно-исследовательская работа 4 Сборка валов на опорах скольжения
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Оборудование и приборы
- •2.4.3. Порядок выполнения работы
- •2.4.4. Пример расчета
- •2.5. Учебно-исследовательская работа Проверка соосности валов
- •2.5.1. Общие сведения
- •2.5.2. Оборудование и приборы
- •2.5.3. Порядок выполнения работ
- •2.5.4. Пример расчета
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •2.6. Учебно-исследовательская работа 6 Статическая балансировка деталей
- •2.6.1. Цель и задачи статической балансировки
- •Требования к оборудованию для статической балансировки
- •2.6.2. Устройство и принцип работы стенда
- •Устройство стенда
- •Принцип работы стенда
- •Методика статической балансировки вращающихся деталей на стенде Подготовка стенда к работе
- •Проведение измерений координат и избыточной массы балансируемых изделий
- •Удаление или компенсация избыточной массы балансируемых изделий
- •2.6.4. Выполнение исследований на балансировочном стенде
- •Снятие зависимости моментов сил избыточной массы от угла поворота изделия вокруг своей оси
- •Обработка результатов исследований
- •Выводы и рекомендации
- •Оформление отчета о выполненных исследованиях
- •2.7. Учебно-исследовательская работа 7 Исследование такелажной оснастки для сборочных и монтажных работ
- •Чалочные узлы и способы закрепления канатов на крановых подвесках Классификация такелажного оборудования Типы стропов. Зажимы для крепления стальных канатов
- •2.7.1. Классификация такелажного оборудования
- •2.7.2. Назначение и виды такелажных работ
- •2.7.3. Такелажные средства и приспособления
- •2.7.4. Монтажные краны и устройства
- •2.7.5. Расчет усилий в канатах
- •Расчет на прочность стропов и чалочных канатов
- •3. Экономическое обоснование изготовления учебно-исследовательских стендов по сборке узлов машин
- •3.1. Сетевая модель выполнения работы
- •3.2 Исходные данные для расчета сетевого графика изготовления стенда
- •3.3. Смета затрат на изготовление стенда
- •Пример расчета затрат на изготовление стенда
- •4. Техника безопасности при такелажных и монтажных работах
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
2.3.3. Составление отчета
В соответствии с порядком работ, предусмотренным для выполнения на каждой установке, следует составить отчет по требованиям стандарта вуза, составить следующие таблицы и диаграммы.
Таблица 32
Проверка параллельности и горизонтальности вала
Вид отклонения |
Фактическое ∆, мкм |
Допускаемое мкм |
Параллельность |
|
|
Горизонтальность посадочного отверстия относительно плоскости сравнения |
|
|
Таблица 33
Проверка соосности на краску
Отверстие |
Отпечатки краски | ||
Фактические, % |
Требуемые, % | ||
Быстроходный вал |
Крышка |
|
|
Корпус |
| ||
Промежуточный вал |
Крышка |
|
|
Корпус |
|
Таблица 34
Проверка горизонтальности вала скобой.
Зазоры а1 и а2 до горизонтирования, мм |
Зазоры а1 и а2 после горизонтирования | ||
а1 |
а2 |
а1 |
а2 |
|
|
|
|
Таблица 35
Проверка осевой игры роликоподшипников
Вал и диаметр подшипника, мм |
Индикатором, мкм |
Щупом, мкм |
Требуемая игра СТ, мкм | ||
До регулировки , мкм |
После регулировки, мкм |
До регулировки |
После регулировки | ||
Быстроходный, Ø |
|
|
|
|
|
Промежуточный, Ø |
|
|
|
|
|
Тихоходный, Ø |
|
|
|
|
|
Таблица 36
Проверка цилиндричности индикатором
Номер образца
|
Сечение
|
Угол поворот, α°а |
|
∆ ср
|
Допуск Td, мкм
| ||
0° |
90° |
180° |
270° | ||||
∆1 |
∆2 |
∆3 |
∆4 | ||||
Образец 1
|
I-I |
|
|
|
|
|
|
II -II |
|
|
|
|
|
| |
III-III |
|
|
|
|
|
| |
Образец 2 |
|
|
|
|
|
|
|
Используя замеры при углах поворота 0 и 180°, построить диаграммы профиля продольного сечения:
Дать определение виду отклонения.
Таблица 37
Проверка округлости в среднем сечении шейки вала индикатором
Номер образца |
Угол поворота, α° |
∆ ср, мкм |
Допуск Td, мкм | |||
|
|
|
| |||
∆1 |
∆2 |
∆3 |
∆4 | |||
Образец 1 |
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
Используя полученные замеры, построить диаграммы отклонений от крутости:
Дать определение виду отклонения.
Таблица 38
Проверка торцевого биения заплечика вала индикатором
Номер образца
|
Угол поворота α |
∆ср , мкм
|
Допуск, мкм
| |||
0° |
90° |
180° |
270° | |||
∆1 |
∆2 |
∆3 |
∆4 | |||
1 |
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
Построить диаграммы отклонений:
Таблица 39
Проверка формы шейки вала микрометром
Номер образца
|
Сечение
|
Угол поворота |
∆кр,мкм
|
∆прод, мкм
|
Допуск Td
| ||
0° |
120° |
240° | |||||
d1 |
d2 |
d3 | |||||
1
|
I |
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
| |
III |
|
|
|
|
|
| |
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
Построить схемы отклонений профиля продольного сечения.
Дать определение виду отклонения.
Таблица 40
Посадка внутреннего кольца на шейку вала
d ном, мм |
dmax, мм__ |
d min, мм |
Nmin, мкм |
Nmax,мкм |
N ср., мкм |
Р, кн. |
|
|
|
|
|
|
|