- •Тема 1.Сущность, задачи и содержание курса «Организация производства»
- •1.1. Сущность и задачи организации производства
- •1.2.Предмет и содержание курса «Организация производства».
- •Тема 2. Промышленное предприятие и основы его организации
- •2.1. Понятие «предприятие», особенности его как системы. Задачи и основные признаки предприятия.
- •2.2.Классификация промышленных предприятий
- •2.3.Совершенствование организационных форм предприятия
- •Основные цели оп и направления работы по их реализации
- •Тема 3. Производственная структура предприятия и принципы ее построения
- •3.1. Производственная структура предприятия и факторы её определяющие
- •3.2.Типы производственных структур предприятия
- •3.3.Показатели, характеризирующие производственную структуру предприятия. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •Тема 4. Производственный процесс и его организация во времени
- •4.1. Производственный процесс (производственный цикл) и его структура
- •4.2.Принципы организации основного производства (производственных процессов)
- •4.3.Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла
- •4.4.Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Последовательный вид движения
- •Параллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения
- •Пути сокращения Тц
- •Тема 5. Типы и методы организации производства
- •5.1. Типы производств и их характеристика
- •5.2. Задачи, содержание и методы организации основного производства
- •5.3.Поточная форма организации производства
- •5.3.1.Понятие поточного производства и классификация поточных линий
- •5.3.2.Организация непрерывно поточных линий (нпл)
- •5.3.3. Организация прерывно поточных линий (ппл)
- •5.3.4. Совершенствование и эффективность использования поточной формы организации производства
- •Тема 6.Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •6.1.Сущность технической подготовки производства (тпп)
- •6.2.Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •6.3. Организация технологической подготовки производства (ТехПп)
- •6.4.Организационно-экоомическая подготовка производства (оэпп)
- •Тема 7. Производственная мощность предприятия
- •7.1.Понятие производственной мощности (пм): значение и виды
- •7.2.Факторы, определяющие величину пм
- •7.3.Расчет пм предприятия
- •После этого рассчитывают пМпл .
- •Пм предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов- по мощности ведущих участков, а участков- по мощности ведущего оборудования. Годовая пм по группе ведущего оборудования определяется:
- •7.4. Резервы использования пм
- •Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:
- •Тема 8. Производственная инфраструктура
- •8.1. Понятие производственной инфраструктуры
- •Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:
- •1)Дальнейшая специализация вспомогательных служб, т.Е. Создание специализированных производств по ремонту оборудования и изготовление запчастей;
- •8.2. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.1. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.2. Система планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •8.3. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •8.4. Организация инструментального хозяйства
- •Планирование инструментального хозяйства
- •8.5. Организация внутризаводского транспорта
- •8.6. Организация складского хозяйства
- •Тема 9. Организация контроля качества продукции
- •9.1. Понятие конкурентоспособности продукции
- •9.2.Качество продукции, значение его повышения
- •9.3.Показатели качества продукции
- •9.4.Сертификация продукции
- •9.5.Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии
- •Тема 10. Техническое нормирование труда
- •10.2. Сущность, содержание и значение нормирования труда
- •10.3. Виды норм затрат труда
- •10.4. Классификация затрат рабочего времени
- •10.5. Методы изучения затрат рабочего времени Фотография рабочего времени
- •Хронометраж
- •Тема 11. Научная организация труда
- •11.1. Понятие, задачи и функции научной организации труда (нот)
- •11.2.Принципы нот. Возрастающее значение нот в условиях рыночных отношений
- •Возрастающее значение нот в условиях рыночных отношений
- •11.3. Организация рабочих мест: оснащение, планировка, рационализация, аттестация
- •11.4.Организация обслуживания рабочих мест: виды, принципы, системы и формы обслуживания
- •Тема 12. Оперативно-производственное планирование
- •12.1. Содержание, задачи и системы оперативно-производственного планирования
- •12.2. Оперативное регулирование производства и его организация
- •Тема 13. Сетевое планирование
- •13.1. Сетевое планирование. Нормативы, используемые при сетевом планировании и управлении
- •13.2. Основы построения сетевой модели и ее оптимизация
Последовательный вид движения
Суть данного вида в том, что вся масса перерабатываемого сырья (партиями) передается на последующую (i+1) операцию после окончания переработки всей массы на предыдущей (i) операции.Достоинстводанного вида – отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции.Недостаткомявляется наибольшая величина Тц, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях.
Длительность производственного циклаопределяется по формуле:
Тц=n*∑ti.
m




1 -

2 -

3 -

4 -
5 -

Тц
Проверка: Тц=р * количество клеточек
Если на каких-то операциях технологического процесса предусмотрено
несколько рабочих мест (единиц оборудования), то при расчете Тцнеобходимоti/Qi, гдеQi– количество рабочих мест (единиц оборудования).
Параллельный вид движения
Его суть в том, что каждая передаточная партия pпередаётся сi-той операции наi+1 непрерывно по всему технологическому процессу, а каждая следующая партия запускается после определенногоперерыва, который определяется:
tiпер=tглmax-ti.
m
1







2







3
4







5











Тц
t1пер=3-2
t2пер=3-1
t3пер=3-3
t4пер=3-1
t5пер=3-2.
Длительность производственного циклаопределяется по формуле:
Тц=pt1+pt2+pt3+pt4+pt5+(n-p)t3гл=p∑ti+(n-p)tгл
Тц=250*(2+1+3+1+2)+(1000-250)*3=2250+2250=4500
Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения
Суть его в том, что происходит частичное совмещение во времени обработки на смежных операциях, а вся масса nобрабатывается на каждой операции без перерывов.
Существует два случая совмещения:
1)ti<ti+1. В этом случае после обработки только 1-ой партииpнаi-той операции сразу идет передача на (i+1), и вся массаnперерабатывается непрерывно. В этом случае график строится от начала.
2)ti>ti+1. График строится как бы от конца, т.е. к моменту окончания обработки наi-той операции всей партииnна операцииi+1 идет параллельная переработка всех парийp, кроме одной.
m


1

2

3

4
5

Тц
Правило построения графика:
1)сначала показываем обработку всей массы nбез перерывов на первой операции;
2)дальше сравниваем tiи в зависимости от того, первый это случай (ti<ti+1) или второй (ti>ti+1), строится график.
τ– это совмещение во времени переработки сырья на смежных операциях.
τi=m-1, т.е. это означает, что τ всегда на 1 меньше, чем число операций.
τ всегда выражается через ту операцию, которая короче.
Тцсм= Тцпосл-∑τi=n∑ti-(n-p)*∑tкор
∑tкор- это сумма тех коротких операций, через которые выражалась τ.
Тцсм= n∑ti-(n-p)*(t2+t2+t4+t4)=9000-(1000-250)*(1+1+1+1)=6000.
При параллельно- последовательном виде движения продолжительность меньше, чем при последовательном, и больше (или такая же), чем при параллельном.
Подготовка его к внедрению требует тщательных предварительных расчетов и четкого оперативного планирования производства. Так, например, для выработки рожков установлена итальянская линия производительностью 7560кг в смену. Для фасовки рожков применяется полуавтомат производительностью 4800кг в смену. Проведенные расчеты показали, что при последовательном виде время на выработку 100 коробов рожков за время 290 минут; при параллельно-последовательном виде и параллельном время 124,8 минут. Был тщательно изучен технологический процесс и график дали представление об использовании оборудования и рабочего времени и пришли к выводу, что целесообразнее использовать смешанный вид. Т.к. он обеспечивает непрерывную и полную загрузку оборудования и полное использование рабочего времени.
