7.2.Факторы, определяющие величину пм

ПМ предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт ПМ делают по ведущему оборудованию.

Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:

1)количество ведущего оборудования - это то оборудование, которое играет ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшие стадии (хлебопекарные печи, формующие машины и т.д.).

Оборудование может быть:

а)установленным;

б)резервным;

в)бездействующим.

Установленное- это оборудование, смонтированное, подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по акту приёма-передачи основных средств.

Резервное- это дублёр основного оборудования, с помощью которого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного оборудования.

При определении ПМ учитывается как действующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.

2)дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочая готовность оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величина зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.

Надежность- это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.

Долговечность- это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.

3)технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремя пересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.

4)на величину ПМ оказывает влияние фонд времени работы оборудования. Различают:

а)календарный фонд (F_к) рассчитывается исходя из количества календарных дней:

F_к=Д_к*24.

Д_к принимается 360 или 365 дней.

б)режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=F_к.

в)плановый фонд (F_п) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:

F_п=(Д_р*t_с-Д_п*t_п)*n_см*К_п ,

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Д_п– количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;

t_n продолжительность смены, в часах;

n_см – число смен работы оборудования;

К_п –коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.

Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном процессе производства F_п=F_р.

Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки. Например, по хлебу, по кондитерской–на год; по сахару, по первичному виноделию- на сутки.

Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется:

С_пр=В_мах/В_г*100% ,

где С_пр – сезонность производства;

В_мах –объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;

В_г –годовой объём производства, тонн.

5)влияние на ПМ оказывает ассортимент и номенклатура, т.е. количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет ПМ принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.

Рассмотренные факторы количественно влияют на величину ПМ. Кроме перечисленных , также влияют производственные площади (но только в тех производствах, где пропускная способность зависит от площади и объёма помещений).