- •Тема 1.Сущность, задачи и содержание курса «Организация производства»
- •1.1. Сущность и задачи организации производства
- •1.2.Предмет и содержание курса «Организация производства».
- •Тема 2. Промышленное предприятие и основы его организации
- •2.1. Понятие «предприятие», особенности его как системы. Задачи и основные признаки предприятия.
- •2.2.Классификация промышленных предприятий
- •2.3.Совершенствование организационных форм предприятия
- •Основные цели оп и направления работы по их реализации
- •Тема 3. Производственная структура предприятия и принципы ее построения
- •3.1. Производственная структура предприятия и факторы её определяющие
- •3.2.Типы производственных структур предприятия
- •3.3.Показатели, характеризирующие производственную структуру предприятия. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •Тема 4. Производственный процесс и его организация во времени
- •4.1. Производственный процесс (производственный цикл) и его структура
- •4.2.Принципы организации основного производства (производственных процессов)
- •4.3.Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла
- •4.4.Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Последовательный вид движения
- •Параллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения
- •Пути сокращения Тц
- •Тема 5. Типы и методы организации производства
- •5.1. Типы производств и их характеристика
- •5.2. Задачи, содержание и методы организации основного производства
- •5.3.Поточная форма организации производства
- •5.3.1.Понятие поточного производства и классификация поточных линий
- •5.3.2.Организация непрерывно поточных линий (нпл)
- •5.3.3. Организация прерывно поточных линий (ппл)
- •5.3.4. Совершенствование и эффективность использования поточной формы организации производства
- •Тема 6.Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •6.1.Сущность технической подготовки производства (тпп)
- •6.2.Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •6.3. Организация технологической подготовки производства (ТехПп)
- •6.4.Организационно-экоомическая подготовка производства (оэпп)
- •Тема 7. Производственная мощность предприятия
- •7.1.Понятие производственной мощности (пм): значение и виды
- •7.2.Факторы, определяющие величину пм
- •7.3.Расчет пм предприятия
- •После этого рассчитывают пМпл .
- •Пм предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов- по мощности ведущих участков, а участков- по мощности ведущего оборудования. Годовая пм по группе ведущего оборудования определяется:
- •7.4. Резервы использования пм
- •Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:
- •Тема 8. Производственная инфраструктура
- •8.1. Понятие производственной инфраструктуры
- •Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:
- •1)Дальнейшая специализация вспомогательных служб, т.Е. Создание специализированных производств по ремонту оборудования и изготовление запчастей;
- •8.2. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.1. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.2. Система планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •8.3. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •8.4. Организация инструментального хозяйства
- •Планирование инструментального хозяйства
- •8.5. Организация внутризаводского транспорта
- •8.6. Организация складского хозяйства
- •Тема 9. Организация контроля качества продукции
- •9.1. Понятие конкурентоспособности продукции
- •9.2.Качество продукции, значение его повышения
- •9.3.Показатели качества продукции
- •9.4.Сертификация продукции
- •9.5.Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии
- •Тема 10. Техническое нормирование труда
- •10.2. Сущность, содержание и значение нормирования труда
- •10.3. Виды норм затрат труда
- •10.4. Классификация затрат рабочего времени
- •10.5. Методы изучения затрат рабочего времени Фотография рабочего времени
- •Хронометраж
- •Тема 11. Научная организация труда
- •11.1. Понятие, задачи и функции научной организации труда (нот)
- •11.2.Принципы нот. Возрастающее значение нот в условиях рыночных отношений
- •Возрастающее значение нот в условиях рыночных отношений
- •11.3. Организация рабочих мест: оснащение, планировка, рационализация, аттестация
- •11.4.Организация обслуживания рабочих мест: виды, принципы, системы и формы обслуживания
- •Тема 12. Оперативно-производственное планирование
- •12.1. Содержание, задачи и системы оперативно-производственного планирования
- •12.2. Оперативное регулирование производства и его организация
- •Тема 13. Сетевое планирование
- •13.1. Сетевое планирование. Нормативы, используемые при сетевом планировании и управлении
- •13.2. Основы построения сетевой модели и ее оптимизация
5.3.1.Понятие поточного производства и классификация поточных линий
Т.о., поточная линияпредставляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций.
Поточное производство предъявляет ряд требований к организации производства:
1)изготавливаемый продукт должен отвечать особенностям организации выполняемых здесь операций;
2)технологический процесс при любой форме потока должен предусматривать высокопроизводительные методы работы;
3)стабильность процесса и соблюдение технологического и трудового режима.
В комплексе машин и оборудования, входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина(рабочее место), производительность которой определяет выработку всей поточной линии.
Преимущества поточного производствав следующем:
1)улучшаются экономические показатели, т.е. лучше используются основные и оборотные средства, сокращается Тц;
2)специализация рабочих мест и бесперебойное их обслуживание;
3)поточному производству свойственна ритмичность выпуска продукции, а это способствует лучшему использованию материальных ресурсов.
Поточные линии разнообразны, поэтому их принято классифицировать:
1)по количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом различают:
-простые поточные линии– на каждом рабочем месте используется одна машина;
-сложные поточные линии, т.е. на отдельных рабочих местах установлено несколько однотипных машин, выполняющих однородную операцию.
2)по степени специализации, т.е. по количеству наименований выпускаемой продукции различают:
-однопредметныепоточные линии, когда на линии вырабатывается один вид;
-многопредметные.
3)по степени механизации и автоматизации процесса различают:
-линии с преобладанием ручных операций;
-частично механизированные;
-автоматизированные.
4)по степени поддержания ритма различают:
-поточные линии со свободным ритмом– это когда поддержание ритма линии возлагается на рабочих, обслуживающих поточную линию. При этом ритм линии неустойчив, может быть простои, пролеживание сырья;
-поточные линии с регламентированным ритмом– линии, где ритм поддерживается автоматически. Например, конвейер который движется с определённой скоростью.
5)по степени охвата производства различают:
-участковые(охватывают часть производственного процесса);
-сквозные (охватывают весь производственный процесс).
6)по способу перемещения сырья от одной операции к другой поточные линии делятся на:
-конвейерные (в качестве транспортного средства используется транспортер);
-бесконвейерные (тележки, рольганги и другие).
7)по расположению в пространствен выделяют:
-вертикальные поточные линии;
-горизонтальные поточные линии;
-смешанные поточные линии.
8)по форме поточные линии могут быть:
-прямые;
-замкнутые;
-змеевидные;
-П-образные и другие.
9)по степени непрерывности различают:
-непрерывно поточные линии (НПЛ);
-прерывно поточные линии (ППЛ).
Непрерывность поточных линий обеспечивается равенством или кратностью tiтакту (ритму) поточной линии, т.е. имеет место полная синхронизация всех операций технологического процесса.
Такт поточной линии (Rпл)– это интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом изделиями.
На НПЛ передача с одной операции на другую осуществляется через кратные промежутки времени, равные такту (ритму) линии. Если это условие не соблюдается, т.е. отсутствие синхронизации, применяются ППЛ, на которых непрерывность обеспечивается образованием заделов после более производительной операции.
