4.2.Принципы организации основного производства (производственных процессов)

Под организацией производственных процессовпонимают совокупность методов рационального сочетания и взаимосвязи элементов производственного процесса во времени и в пространстве.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов:

1)принцип специализациизаключается в том, что за каждым рабочим местом, участком, подразделением закрепляется определенная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ. Уровень специализации зависит от объемов выпускаемых одноименных продуктов и их трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операции, т.е. количеством операций на данном рабочем месте.

2)принцип дифференциациипредполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции и приемы.

3)принцип параллельностипредусматривает одноименное выполнение отдельных операций, т.е. совмещение во времени основных и вспомогательных операций. Данный принцип обеспечивается при поточном методе ОП. Уровень параллельности определяется с помощьюкоэффициента параллельности:

К″=Т″/Т_ц

как отношение длительности параллельно выполняемых операций к длительности всего производственного цикла.

4)принцип прямоточности, т.е. сближение операций, стадий процесса в пространстве, исключение возвратных движений. Он означает кратчайший путь прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Он означает, что все подразделения, начиная со складов и заканчивая оборудованием в цехах, должны располагаться строго по ходу технологического процесса. Рассчитываюткоэффициент прямоточности:

К_прям.т.=1-Т_тр/Т_ц,

где Т_тр- продолжительность транспортных операций.

5)принцип пропорциональностиозначает согласованность всех элементов производственного процесса, т.е. равную пропускную способность всех звеньев технологического процесса. Степень пропорциональности характеризуетсякоэффициентом пропорциональности:

К_пр=( ∑n_ср/Z )/m,

где m- количество рабочих мест или участков производства;

n- средняя пропускная способность рабочего места (количество единиц продукции в определённый промежуток времени);

Z- производственное задание по выпуску продукции в данный промежуток времени.

Нарушение данного принципа ведет к диспропорции, появлению «узких» мест в пространстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы. Пропорциональность в рабочей силе, площадях и оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятий, а затем уточняется при разработке бизнес-плана.

6)принцип непрерывностипредполагает сокращение или сведение до минимума перерывов в процессе производства. Полностью этот принцип реализуется на автоматических и непрерывно поточных линиях. Непрерывность является важным условием сокращения длительности производственного цикла и повышение уровня использования всех ресурсов.

Принцип непрерывности достигается применением совершенного оборудования, средств автоматизации и механизации производственных процессов.

Коэффициент непрерывностирассчитывается:

К_н=[∑(R-t_тех)]/m*R,

где R- ритм поточной линии (т.е. минут на единицу продукции);

m- количество рабочих мест, участков;

t_тех- продолжительность технологических операций на рабочем месте (мин).

Если R>tтехна отдельном рабочем месте, то на этом рабочем месте будет простой оборудования, а еслиR<tтех, то на данном рабочем месте будет накопление предметов труда в ожидании дальнейшей переработки. Т.е. и в том, и в другом случае непрерывность будет нарушена.Вот почему реализация данного принципа требует ликвидации или минимизации перерывов. Это может быть достигнуто на основе:

-соблюдение принципа пропорциональности и ритмичности;

-организация параллельного изготовления продукции одной партии;

-создание таких форм организации производственных процессов, при которых синхронизируется время начала изготовления на одной операции и время окончания выполнения предыдущей операции.

7)принцип ритмичностиозначает, что отдельные производственные процессы определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени, т.е. обеспечивается выпуск в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией рабочих мест и надежностью оборудования. Следует различать ритмичность выпуска продукции, работы и производства.

Ритмичность выпуска– это выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени.

Ритмичность работы– выполнение равных объемов работ за равные интервалы времени.

Ритмичность производства– соблюдение ритмичного выпуска и ритмичной работы.

Ритмичность определяется за определенный период времени (месяц, декада, дни, квартал по месяцам, год по кварталам (месяцам)).

Пример:имеются данные о выпуске продукции в натуральном выражении (в тоннах) по молочному комбинату. Определить ритмичность выпуска за месяц, наметить мероприятия по увеличению коэффициента ритмичности.

Месяц	По плановому заданию	Фактически	Отклонение (+;-) В
Iдекада	300	280	-20
IIдекада	300	310	+10
IIIдекада	315	305	-10
Итого за месяц	915	895	-30

Определяем коэффициент ритмичности:

К_р =1-∑∆В_i/∑В_пл.

В расчет принимаются только ∆В_i, где фактический выпуск меньше запланированного.

К_р = 1-(30/915) = 0,96

Оптимальный вариант, когда Кр =1

Если К_р<1, то нужно наметить мероприятия по увеличению К_р, определить сколько продукции недополучено из-за неритмичного выпуска и т.д. Т.е.при повышении коэффициента ритмичности рассчитывают:

1)на сколько бы увеличился выпуск, если бы К_р=1;

2)на сколько уменьшилась бы себестоимость при доведении коэффициента ритмичности до единицы.

↓S = (S_пост/В_пл)-(S_пост/(В_пл+∆В_i)),

где Sпост – условно постоянные расходы.

3)определяют прирост прибыли при доведении коэффициента ритмичности до единицы:

∆П=↓S(В_пл+∆В_i)+П*∆В

где ↓S(В_пл+∆В_i)- прирост прибыли за счет снижения себестоимости;

П*∆В- прирост прибыли за счет увеличения объема.

8)принцип автоматичностипредполагает автоматизацию производственных процессов.

Степень автоматизации определяется отношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизировано, к общей трудоемкости работ.

9)принцип гибкости– это мобильный переход на выпуск новой продукции. Этот принцип обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске широкой номенклатуры.