- •Тема 1.Сущность, задачи и содержание курса «Организация производства»
- •1.1. Сущность и задачи организации производства
- •1.2.Предмет и содержание курса «Организация производства».
- •Тема 2. Промышленное предприятие и основы его организации
- •2.1. Понятие «предприятие», особенности его как системы. Задачи и основные признаки предприятия.
- •2.2.Классификация промышленных предприятий
- •2.3.Совершенствование организационных форм предприятия
- •Основные цели оп и направления работы по их реализации
- •Тема 3. Производственная структура предприятия и принципы ее построения
- •3.1. Производственная структура предприятия и факторы её определяющие
- •3.2.Типы производственных структур предприятия
- •3.3.Показатели, характеризирующие производственную структуру предприятия. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •Тема 4. Производственный процесс и его организация во времени
- •4.1. Производственный процесс (производственный цикл) и его структура
- •4.2.Принципы организации основного производства (производственных процессов)
- •4.3.Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла
- •4.4.Виды движения предметов труда. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Последовательный вид движения
- •Параллельный вид движения
- •Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения
- •Пути сокращения Тц
- •Тема 5. Типы и методы организации производства
- •5.1. Типы производств и их характеристика
- •5.2. Задачи, содержание и методы организации основного производства
- •5.3.Поточная форма организации производства
- •5.3.1.Понятие поточного производства и классификация поточных линий
- •5.3.2.Организация непрерывно поточных линий (нпл)
- •5.3.3. Организация прерывно поточных линий (ппл)
- •5.3.4. Совершенствование и эффективность использования поточной формы организации производства
- •Тема 6.Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •6.1.Сущность технической подготовки производства (тпп)
- •6.2.Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •6.3. Организация технологической подготовки производства (ТехПп)
- •6.4.Организационно-экоомическая подготовка производства (оэпп)
- •Тема 7. Производственная мощность предприятия
- •7.1.Понятие производственной мощности (пм): значение и виды
- •7.2.Факторы, определяющие величину пм
- •7.3.Расчет пм предприятия
- •После этого рассчитывают пМпл .
- •Пм предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов- по мощности ведущих участков, а участков- по мощности ведущего оборудования. Годовая пм по группе ведущего оборудования определяется:
- •7.4. Резервы использования пм
- •Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:
- •Тема 8. Производственная инфраструктура
- •8.1. Понятие производственной инфраструктуры
- •Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:
- •1)Дальнейшая специализация вспомогательных служб, т.Е. Создание специализированных производств по ремонту оборудования и изготовление запчастей;
- •8.2. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.1. Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.2. Система планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •8.3. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •8.4. Организация инструментального хозяйства
- •Планирование инструментального хозяйства
- •8.5. Организация внутризаводского транспорта
- •8.6. Организация складского хозяйства
- •Тема 9. Организация контроля качества продукции
- •9.1. Понятие конкурентоспособности продукции
- •9.2.Качество продукции, значение его повышения
- •9.3.Показатели качества продукции
- •9.4.Сертификация продукции
- •9.5.Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии
- •Тема 10. Техническое нормирование труда
- •10.2. Сущность, содержание и значение нормирования труда
- •10.3. Виды норм затрат труда
- •10.4. Классификация затрат рабочего времени
- •10.5. Методы изучения затрат рабочего времени Фотография рабочего времени
- •Хронометраж
- •Тема 11. Научная организация труда
- •11.1. Понятие, задачи и функции научной организации труда (нот)
- •11.2.Принципы нот. Возрастающее значение нот в условиях рыночных отношений
- •Возрастающее значение нот в условиях рыночных отношений
- •11.3. Организация рабочих мест: оснащение, планировка, рационализация, аттестация
- •11.4.Организация обслуживания рабочих мест: виды, принципы, системы и формы обслуживания
- •Тема 12. Оперативно-производственное планирование
- •12.1. Содержание, задачи и системы оперативно-производственного планирования
- •12.2. Оперативное регулирование производства и его организация
- •Тема 13. Сетевое планирование
- •13.1. Сетевое планирование. Нормативы, используемые при сетевом планировании и управлении
- •13.2. Основы построения сетевой модели и ее оптимизация
5.2. Задачи, содержание и методы организации основного производства
Задача организации основного производствазаключается в создании условий для эффективного сочетания и использования всех его элементов (средств труда, предметов труда и рабочей силы).
Однако в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологий и технического оснащения производства. На предприятиях пищевой промышленности готовую продукцию получают путем внесения последовательных изменений в исходное сырье. Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепенно превращаясь в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.
Организация основного производства в условиях пищевого предприятия не только выполняет задачу улучшения количественных показателей производства, но и непосредственно влияет на повышение качества готового продукта, величину возвратных потерь или брака. Эти особенности функционирования пищевых предприятий предъявляют определенные требования к выбору форм и методов организации производства.
Производственный процесс должен быть организован так, чтобы обеспечить равномерное и непрерывное движение сырья по ходу технологического процесса. Для соблюдения этого требования нужны правильный подбор оборудования и согласованность его работы по времени и производительности.
Метод организации производства– это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации.
Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:
-взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
-степень непрерывности производственного процесса.
Существуют следующие методы организации производства:
-непоточный;
-поточный;
-автоматизированный и другие.
Непоточный методприменяется в основном в единичном мелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.
Автоматизированный метод– это когда операции технологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих – наладка, надзор, контроль.
Особенности организации основного производства на пищевых предприятиях говорят о том, что здесь технологический процесс должен вестись поточным методом организации производства.
На наших предприятиях в сочетании с поточным методом имеет место партионный методорганизации производства.
5.3.Поточная форма организации производства
Наиболее прогрессивным методом организации основного производства является его организация по поточному методу.
Поточное производство основывается на ритмично повторяющихся согласованных во времени операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, которые расположены строго по ходу технологического процесса.
Поточное производство имеет следующие основные признаки:
1)обязательное разделение общего производственного процесса на отдельные операции;
2)закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом (оборудованием), т.е. наличие четкой специализации;
3)совмещение во времени выполнения операций;
4)немедленная передача предметов труда с операции на операцию;
5)расположение технологического оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения операций по ходу технологического процесса.
Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса, образует поточную линию, которая является основным и первичным элементом поточного производства. Чтобы каждоеi-тое рабочее место непрерывно давало работу каждомуi+1 рабочему месту нужна согласованность продолжительности выполнения операций на рабочих местах. Этим обеспечивается непрерывность производственного процесса и сокращение перерывов в движении предметов труда.
