8.6. Организация складского хозяйства

Для хранения сырья, полуфабрикатов, материалов, топлива, готовой продукции необходима система складов, основное назначение которых- сохранение в соответствии с количеством и качеством и обеспечение бесперебойного снабжения основных, вспомогательных цехов и других служб предприятия всем необходимым.

Склад─это производственное помещение для временного и надежного размещения (хранения) материальных ценностей и для выполнения операций по подготовке этих ценностей для передачи по их назначению.

Процесс обеспечения машиностроительного завода основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями и инструментом, оборудованием и другими средствами производства называется материально-техническим снабжением.

Основная задача материально-технического снабжения состоит в том, чтобы обеспечить ритмичное и комплектное получение предприятием разнообразных средств производства при наиболее рациональном и бережном их использовании, при максимальной оборачиваемости складских запасов и минимальных заготовительных и складских издержках.

Работы по материально-техническому снабжению выполняет отдел материально-технического снабжения завода и находящиеся в его ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения.

Наиболее важными элементами материально-технического снабжения являются:

• классификация и индексация материалов;

• нормирование расхода и запаса материалов;

• планирование материально-технического снабжения и заготовка материалов;

• организация работы складов;

• организация питания цехов средствами производства. Классификация и индексация материалов 

Номенклатура материалов, потребляемых машиностроительными заводами, весьма обширна и разнообразна. Для того, чтобы в этих условиях упростить планирование, оперативный и бухгалтерский учёт материалов и организацию складского хозяйства, необходимо классифицировать применяемые на данном заводе материалы.

Классификацией материалов называется распределение их по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы и т. д. Каждому классификационному подразделению присваивается индекс.

Классификация и индексация материалов оформляются в виде номенклатуры-ценника, в котором приведены для каждого классификационного подразделения:

• индекс;

• ссылка на стандарт или технические условия;

• данные о промышленной и плановой цене материала.

 Нормирование расхода материалов

Нормы расхода материалов служат для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции.

Под нормой расхода материала понимается то его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчётный метод.

Он заключается в подетальном расчёте норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации, а также по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях.

При разработке норм расхода материалов на изделие учитываются не только полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Общая схема образования технической нормы расхода материалов представлена на рис. 2.

 

Рис. 2. Схема образования технической нормы расхода материалов

 Современный уровень технологии и организации машиностроительного производства позволяет резко снизить отходы и потери и тем самым значительно поднять коэффициент использования исходных материалов.

Для суждения о качестве норм и экономичности расхода материалов в заводской практике наиболее часто применяют следующие показатели:

• масса изделия после обработки;

• масса изделия до обработки;

• коэффициент использования материала по детали;

• коэффициент использования материала по изделию;

• коэффициент выхода годного.

Масса изделия после обработки характеризует полезный расход материала.

Масса изделия до обработки является суммой массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Коэффициент использования материала по детали определяется отношением массы изделия после обработки m_д к массе до обработки, т. е. к норме расхода m_з:

 

Коэффициент использования материала по изделию, состоящему из n деталей, равен

 

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов:

• картах подетальных норм расхода материалов;

• картах раскроя материалов;

• ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие;

• ведомостях специфицированных норм расхода материалов на изделие;

• извещениях об изменении норм расхода материалов.

Карты подетальных норм расхода материалов разрабатывают на отдельные детали в соответствии с рабочими чертежами, чертежами заготовок, технологическими и раскройными картами. Карты подетальных норм служат для расчёта потребности в материалах и для лимитирования их отпуска со склада.

Карты раскроя материалов предусматривают наиболее экономичный раскрой листового и пруткового металла, древесины, резины, пластиков и других материалов с целью увеличения выхода заготовок или деталей и всемерного сокращения количества неиспользуемых отходов (обрезков, высечек, перемычек и др.). Карты раскроя материалов составляют технологи.

Карты раскроя могут быть:

• индивидуальными, если они предусматривают получение из исходного материала деталей только одного вида;

• групповыми, если проектируется комбинированный раскрой нескольких различных деталей.

Ведомости сводных норм содержат укрупнённые данные по расходу материалов на одно изделие (машину, прибор) и используются для расчёта потребности в материалах и планирования материально-технического снабжения.

Ведомости специфицированных норм, как и ведомости сводных норм, составляются на одно изделие, но в отличие от них содержат специфицированные, т. е. уточнённые сведения о необходимых материалах с указанием их марок, сортов и типоразмеров. Ведомости специфицированных норм используются для разработки уточнённых планов снабжения и для составления заявок.

Извещения об изменении норм материалов поступают в отдел материально-технического снабжения от органов технической подготовки производства. Изменения в нормах расхода материалов должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учёта или контроля расходования материалов.

 Нормирование запаса материалов

Каждый завод должен располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного питания ими цехов. Величина заводских запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время и минимальной, исключающей длительное оседание материалов на складе и замедление оборачиваемости вложенных в них оборотных средств.

Нормой запаса материалов называется минимальное их количество, которое должно находиться на складе и в кладовых для обеспечения текущих нужд производства при принятых на данном заводе условиях завоза материалов, при установленном режиме их потребления и запуска в обработку.

Нормы запаса материалов подразделяются на:

• единичные;

• групповые;

• сводные.

Единичные нормы определяют расчётный уровень запаса по каждому типоразмеру.

Групповые нормы распространяются на все типоразмеры, объединяемые данной классификационной группой материалов (например, на крупносортный прокат, толстолистовую сталь, трубы и т. д.).

Сводные нормы охватывают всю совокупность групп, образующих раздел (например, чёрные металлы, топливо, химикаты и т. д.).

Нормы производственных запасов материалов могут исчисляться:

• в абсолютных величинах и измерителях (т, м², м³ и т. д.);

• в относительных величинах (в днях обеспечения завода данным материалом с учётом его среднесуточного потребления).

Весь производственный запас материалов подразделяется на:

• текущий;

• страховой.

Текущий запас является переменной частью общего запаса материалов. Он изменяется от максимума в момент очередной поставки до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной и ожидается новое прибытие.

Поэтому максимальная величина текущего запаса равна

 ,

где d - среднесуточный расход материала;

Т - период между двумя очередными поставками, дни.

Страховой запас предназначается для питания производства материалами лишь в случаях запоздания очередной поставки.

Величину страхового запаса Z_стр рассчитывают по формуле:

где T₁ - продолжительность восстановления запаса, включая время на оформление срочной поставки, на транспортировку, складскую приёмку и подготовку материалов к их отпуску цехам, дни.

Таким образом, общий максимальный запас материалов:

 

Наряду с максимальным определяется средний запас, являющийся суммой страхового и половины максимального текущего:

 

Величина Z_max используется при проектировании и расчёте ёмкости материальных складов, a Z_ср - при планировании материально-технического снабжения и расчёте суммы оборотных средств, необходимых для создания складских запасов.

  Организация работы складов 

Заготовленные и завезенные на завод материалы поступают на снабженческие склады завода, откуда их получают цехи и другие службы.

Функции складов состоят из:

приёмки,

хранения,

учёта,

подготовки к отпуску и отпуска материалов.

Все поступающие на склад материалы подлежат количественной и качественной приёмке.

Структура и оснащение складского хозяйства 

В состав складского хозяйства машиностроительного завода входят:

• центральный материальный склад;

• склад металла;

• склад изделий смежных производств;

• центральный инструментальный склад;

• склад запасных частей и оборудования;

• склад шихты и формовочных материалов.

Каждый из них выполняет две основные группы операций:

• транспортирование грузов (разгрузка и погрузка транспортными средствами, штабелировка, сортировка и прочие операции).

• учёт грузов (определение количества, массы, объёма грузов как при поступлении, так и при их выдаче цехам).

Склады подобного типа строятся на следующих основаниях:

• площадь склада должна быть разбита с помощью координатной сетки на участки, отделяемые друг от друга проходами или проездами;

• каждый участок должен быть специализирован по характеру выполняемых складских операций или по роду грузов. Кроме того, места установки вагонов, автомобилей, тележек и тому подобных транспортных средств должны быть точно фиксированы;

• необходимо стандартизировать тару и предусмотреть пакетирование тарных и штучных грузов путём применения поддонов, специальных контейнеров и других пакетирующих приспособлений, а также автопогрузчиков и штабелеров;

• хранить тарно-штучные грузы целесообразно непосредственно в штабелях либо на средствах транспортирования. Для увеличения ёмкости склада конвейеры и подвесные пути можно располагать в несколько ярусов.

Техническое оснащение складов должно предусматривать комплексную механизацию и по возможности автоматизацию всех выполняемых здесь работ.

Особенно широко следует применять различное подъёмно-транспортное оборудование: автопогрузчики, напольные и подвесные штабелеры, а также монорельсы, работающие с поддонами различной стандартной тары.

Склады должны располагать необходимыми контрольными и весоизмерительными приборами