12.2. Оперативное регулирование производства и его организация

Реализация плана производства на предприятии достигается всеми структурными подразделениями. На результаты работы каждого оказывают влияние множество факторов. Для нормального хода производственного процесса нужно заранее выявить эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечивать постоянный текущий контроль за ходом производства, выявлять факторы, оказывающие отрицательное воздействие, и принимать меры по регулированию процессов производства.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации. В его задачи входит:

1)оперативный учет хода выполнения графика производства и сменно-суточных заданий;

2)выявление, анализ и устранение причин отклонений от графиков;

3)принятие мер по устранению отклонений;

4)координация текущей деятельности;

5)бесперебойное снабжение рабочих мест.

Основные принципы работы диспетчерской службы:

1)оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства;

2)профилактика заключается в предупреждении отрицательных отклонений.

Основными документами, согласно которым ведет работу сменный диспетчер, являются сменно-суточные задания по выпуску продукции, диспетчерский журнал, дефектные ведомости и др.

Содержание и характер диспетчирования зависит от типа производства. На передовых предприятиях диспетчер имеет оперативную связь даже с рабочими местами. На предприятиях, где работа отдельных агрегатов должна быть поставлена под особый контроль, диспетчерские пульты оснащены телевизионными установками.

Оперативность диспетчирования во многом зависит от технической оснащенности диспетчерских служб. Обычно для связи диспетчерской службы с цехами применяется специальная телефонная связь, отличная от обычной, позволяющая подключить к диспетчерскому пульту сразу несколько точек и одновременно вести переговоры. Связь с рабочими местами, в основном, осуществляется с помощью сигнализации (световой или звуковой).

В качестве средств автоматизации применяют различные датчики, счетчики, регистрирующие устройства и др.

В АСУП важная роль принадлежит подсистеме ОПП и управления производством, где решается широкий круг следующих задач:

1)расчет номенклатурных графиков заданий. В графике указывают: откуда цех должен получить, куда сдать и какое количество.

2)расчет плановых объемов работ по отдельным заказам. Здесь определяется трудоемкость работ в разрезе цехов и участков. Это позволит улучшить загрузку оборудования.

3)расчет плановой загрузки технологического оборудования на месяц.

Тема 13. Сетевое планирование

13.1.Сетевое планирование. Нормативы, используемые при сетевом планировании и управлении

13.2.Основы построения сетевой модели и ее оптимизация

13.1. Сетевое планирование. Нормативы, используемые при сетевом планировании и управлении

Сетевое планирование – это графическое представление плана работ, отражающее их логическую последовательность и взаимосвязь.

Сетевой график отражает деятельность его частей, входящих в общий комплекс работ.

В нем можно найти ответы на вопросы:

1) кто, кому, что и когда поставляет?

2) кто, кому, что и когда разрабатывает?

3) кто, что и для кого исследует?

Сетевое планирование дает возможность определить, от каких видов работ и в какой степени зависят сроки завершения всего комплекса работ.

Сетевой график возможно оптимизировать при помощи прикладной математики и вычислительной техники. Впервые сетевые графики появились в США в 1956 г. при разработке военной техники. Планирование и управление работ с помощью сетевых моделей позволило почти на 2 года сократить ранее намеченный срок окончания работ.

С этого времени сетевой метод стал применяться во многих странах.

Методы сетевого планирования применяются при:

1)комплексных научных исследованиях;

2)строительстве и реконструкции предприятий;

3)ремонте крупных объектов;

4)составлении учебных планов;

5)выполнении опытно-конструкторских и технологических работ.

Основными задачами являются:

1)определение состава, объемов и сроков выполнения работ;

2)установление оптимальной последовательности и параллельности выполнения работ в различных звеньях;

3)правильное распределение работ между подразделениями и внутри их.

С помощью сетевого планирования осуществлялось строительство «Химволокно».

Все плановые расчеты проводятся на основе нормативов. По ним рассчитываются объем, трудоемкость и длительность работ по всем этапам.

В настоящее время имеют место 2 группы нормативов:

1)объемные нормативы;

2)нормативы трудоемкости (нормирование количества труда, которое должно быть затрачено на выполнение определенной работы).

Продолжительность выполнения работ по каждому этапу технической подготовки производства определяется:

Д = t_i * К_д / Ч * t_нед ,

где t_i - трудоемкость выполнения i – го вида работ (в часах);

К_д- коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение и другие работы (К_д = 1,1 – 1,5 );

Ч- численность работников, выполняемых одновременно i-ый вид работ;

t_нед – продолжительность недели (40 часов).

На основании продолжительности строится график выполнения работ.

Если нормативы по технической подготовке производства отсутствуют, то за основу берется экспертная оценка специалистов. Учитывают оценку продолжительности каждой работы по 2 – м или 3 – м показателям:

1)максимальная – это продолжительность при крайне неудачном стечении обстоятельств;

2)минимальная – это продолжительность при благоприятном стечении обстоятельств;

3)наиболее вероятная оценка продолжительности работы.

Определяют ожидаемое время выполнения каждой работы для построения сетевого графика.