7.3.Расчет пм предприятия

В каждой отрасли существуют особенности расчёта ПМ. В общем виде расчёт ПМ производится по формуле:

ПМ_пл=Н_т*F_(пм) ,

где Н_т техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;

F_(пм) фонд времени, рассчитанный для расчёта ПМ, ч.

Когда на ПЛ выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать ПМ, должна быть определена техническая норма производительности с учётом ассортимента:

Н^пл_т(асс)=100*К/(γ₁/Н_т1+γ₂/Н_т2+…+ γ_n/Н_тn) ,

где Ккоэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой;

γ₁, γ₂,…, γ_n это доля выпуска каждого изделия в общем выпуске линии, %.

Н_т1,Н_т2,…,Н_тn это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.

После этого рассчитывают пМпл .

Среднегодовую мощность можно рассчитать:

ПМ_ср.г=ПМ_см*n_см ,

где ПМ_см- сменная мощность;

n_см-количество смен работы в году.

Количесво смен рассчитывают исходя из количества рабочих дней в месяц максимальной загрузки, числа смен в сутки месяца максимальной загрузки и сезонности производства:

n_см=Д_р^max*n_см^max(сутки)/С_пр .

Пм предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов- по мощности ведущих участков, а участков- по мощности ведущего оборудования. Годовая пм по группе ведущего оборудования определяется:

ПМ=F*Q/Тр_ед ,

где Fдействительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Q количество единиц главного оборудования, шт;

ТР_едтрудоемкость изготовления единицы продукции на данной группе оборудования , норма/ч.

Расчет ПМ исходя из годового числа полнозагруженных смен определяется:

ПМ=Q*П_р*n^пз*(t_см-t_сг)/Н_р ,

где П_рчасовая производительность в соответствующих единицах измерения, т, ТУБ;

n^пзчисло полнозагруженных смен работы;

t_смпродолжительность смены;

t_сгпродолжительность санитарно-гигиенической обработки оборудования в расчете на смену, ч;

Н_рнорма расхода сырья на соответствующую единицу продукции в т, ТУБ и т.д.

Пример: в цехе установлено 2 технологические линии производительностью 4 тонны в час обмолоченного сырья . tсм=8ч. Нр зерна=0,445 т на 1 ТУБ консервов.nпз=50. tсг=1ч/смена. Найти годовую мощность по данным линиям.

ПМ=2*4*50*(8-1)/0,445=6292 ТУБ консервов.

7.4. Резервы использования пм

Анализ ПМ начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в т сырья или готовой продукции). Под резервами использования ПМ понимают возможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен быть конкретным и комплексным. Объектом анализа должна стать каждая ПЛ, каждая группа технологического оборудования.

Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:

R_пм=ПМ-В_ф ,

где В_ффактический выпуск продукции.

К_инт=В_ф/ПМ .

Данный коэффициент является общим коэффициентом использования мощности, т.к. при его определении отдельно не выделяются интенсивное и экстенсивное использование оборудования.

Далее анализируют использование ведущих машин в интенсивном и экстенсивном направлениях:

1)в интенсивном направлении. Максимальной величиной интенсивного использования является техническая норма производительности машины.

Резерв использования мощности в интенсивном направлении определяется:

R_инт=Н_т-П_вм ,

где Н_ттехническая норма;

П_вмпроизводительность ведущей машина в единицу времени.

Интегральный коэффициент использования мощности:

К_инт=П_вм/Н_т.

Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудованияэто есть использование оборудования по производительности.

2)Важное значение имеет улучшение использования оборудования во времени, т.е. экстенсивное использование.

R_экст=F_max-F_ф ,

где F_maxмаксимальный фонд времени работы оборудования, принятый при расчете ПМ.

F_фвремя, отработанное ведущей машиной.

К_экст=F_ф/F_max.

Т.к. на величину ПМ, т.е. на величину производимой продукции, в основном влияет уровень использования оборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущего оборудования. При рассмотрении резерва ПМ необходимо рассмотреть возможное увеличение времени работы оборудования за год и увеличение его фактической производительности. В ходе анализа выявляют причины неполного освоения мощности и определяют перечень организационно-технических мероприятий. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т.д. Поэтому первостепенной задачей в этом направлении является рациональное использование рабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.