6.3. Организация технологической подготовки производства (ТехПп)

ТехПП – совокупность взаимосвязанных работ, которые обеспечивают технологическую готовность предприятия к выпуску новой продукции заданного качества, объёма и в установленные сроки. Применение совершенной технологии оказывает существенное влияние на уровень организации всего производства и на основные технико-экономические показатели.

ТехПП является важнейшей стадией ТПП и подчинена единой системе ТПП (ЕСТПП), которая предусматривает применение прогрессивных технологических процессов, технологической оснастки, оборудования, средств автоматизации и механизации.

До начала работ по ТПП должен быть проведён технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки спроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильности назначения классов точности обработки, рациональности схем сборки и т. д.

После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап ТПП - разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута. Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации.

Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства - конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащённости и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции.

Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которые наряду с их проектированием являются наиболее трудоёмкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60 - 70% от её общего объёма).

Ввиду этого всё такие работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сначала минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащённости и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

Заключительный четвертый этап работ по ТПП - выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.

Технологическая унификация

В целях сокращения длительности и трудоёмкости ТПП, а также для обеспечения высокого качества всех технологических разработок на предприятиях проводится технологическая унификация, основными направлениями которой являются:

• типизация и нормализация технологических процессов;

• стандартизация технологической оснастки.

Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включают детали, конфигурация и основные размеры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему для них технологическому маршруту, с использованием однотипного оборудования и оснастки, с обеспечением одинаковой требуемой для них точности и чистоты обработки.

Для удешевления и ускорения работы по проектированию и изготовлению инструментальной и технологической оснастки в настоящее время во всех технологических процессах проводят типизацию и стандартизацию оснастки, в связи с чем широко заменяют специальную оснастку унифицированной и стандартизованной, например, в литейных цехах применяют групповые формоблоки со сменными вкладышами, нормализованные кокили, опоки, стержневые ящики, координатные и секционные модельные плиты и пр.

Степень универсальности оснастки характеризуется широтой её возможного использования при обработке деталей разных типоразмеров или при проведении разных операций над одной деталью. При этом, очевидно, потребуется замена отдельных элементов оснастки, либо переналадка регулируемых узлов, либо её полная перекомпоновка.